2022年，鋁塑膜國產(chǎn)化率顯著提高，這背后主要受動力、儲能領(lǐng)域的軟包電池出貨量帶動。
鋰電池材料的國產(chǎn)替代之路正越走越明朗。
作為鋰電材料國產(chǎn)化的最后一塊高地，近年來，鋁塑膜國產(chǎn)化逐漸提速，在消費電子領(lǐng)域已占據(jù)較大市場份額，同時向動力、儲能領(lǐng)域滲透。
作為生產(chǎn)難度最大的鋰電池材料之一，鋁塑膜市場長期被日韓企業(yè)占據(jù)大部分份額。在2022年，鋁塑膜國產(chǎn)化率顯著提高，這背后主要受動力、儲能領(lǐng)域的軟包電池出貨量帶動。
動力領(lǐng)域，比亞迪DM-i中部分車型裝載軟包動力電池，2022年該車型整體銷量大增，帶動鋁塑膜在動力領(lǐng)域的出貨量。
儲能領(lǐng)域，軟包儲能市場高速發(fā)展，尤其在家庭儲能領(lǐng)域，2022年上半年增速超100%，帶動儲能電池用鋁塑膜出貨量。
此外，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化提速，包括寧德時代、國軒高科等動力電池企業(yè)，以及蔚來、日產(chǎn)、本田等車企均在不斷加大該領(lǐng)域的布局。軟包在固態(tài)電池的應(yīng)用也將進一步拉動未來鋁塑膜的市場需求。于國產(chǎn)鋁塑膜企業(yè)而言，同樣是在鋁塑膜國產(chǎn)替代之路上實現(xiàn)大跨步的機遇。
在國產(chǎn)鋁塑膜的追趕過程中，一批國內(nèi)鋁塑膜企業(yè)潛心鉆研沉淀，等待著機會順勢而上，廣麟材耀便是典型之一。目前，廣麟材耀已形成以產(chǎn)品性能為核心，堅持研發(fā)，穩(wěn)步推進產(chǎn)能的發(fā)展戰(zhàn)略，并且在客戶開拓上取得了突破性進展。
市場方面：廣麟材耀透露，公司已成功進入國內(nèi)頭部電池企業(yè)供應(yīng)鏈;工藝方面：干法、熱法雙線并舉，并基于公司材料自研的“拳頭”優(yōu)勢，保證產(chǎn)品性價比;產(chǎn)能方面：預(yù)計今年9月，公司熱法產(chǎn)能將超五成，純正干法、純正熱法總產(chǎn)能達1500萬平方米/月。
以廣麟材耀為觀察窗口，鋁塑膜的國產(chǎn)替代之路已經(jīng)歷了超十年的歷練，國產(chǎn)鋁塑膜“出鞘”正當(dāng)時。
十年磨礪 國產(chǎn)鋁塑膜“出鞘”
長期以來，鋁塑膜被日韓市場壟斷。基于對市場的洞察與行業(yè)內(nèi)多年的實踐，廣麟材耀認(rèn)為，日本鋁塑膜工藝已歷經(jīng)三十多年市場驗證，其穩(wěn)定性與安全性已形成優(yōu)勢。故在工藝的探索之路上，早于2012年公司引進鋁塑膜項目之初，創(chuàng)始團隊便接觸日本工藝，邀請技術(shù)指導(dǎo)，突破純正的干法工藝，2017年又突破純正的熱法工藝。
堅定工藝選擇后，廣麟材耀選擇先把扎實鉆研刻入企業(yè)基因。而國產(chǎn)鋁塑膜能否成功打開切口，取決于企業(yè)能否深刻理解市場，靈活應(yīng)變。
廣麟材耀董事長劉德龍告訴高工鋰電，廣麟材耀向來喜歡與客戶交流探討后，做對技術(shù)要求更高的產(chǎn)品。
這樣迎難而上的底氣，來自廣麟材耀對自身產(chǎn)品的自信。其中，產(chǎn)品良率是廣麟自信的來源之一。
廣麟材耀對產(chǎn)品良率有著執(zhí)著的追求，劉德龍曾向高工鋰電強調(diào)：“良率一低，生產(chǎn)越多虧得越多，良率不提升，產(chǎn)能就不能提升。”
目前，廣麟材耀生產(chǎn)良率維持在93%至95%，劉德龍表示，未來廣麟材耀還將在良率上繼續(xù)突破，實現(xiàn)對進口鋁塑膜的真正趕超。
面向動力、儲能領(lǐng)域的新市場，廣麟材耀針對鋁塑膜做出了突破升級，以熱法為主，在耐腐蝕、耐極端環(huán)境以及抗老化方面的表現(xiàn)優(yōu)異，使用壽命可穩(wěn)定在10年左右，最長可達15年。
研發(fā)創(chuàng)新 干法、熱法雙線并舉
一個業(yè)內(nèi)共識是，國產(chǎn)鋁塑膜自起步便“內(nèi)卷”嚴(yán)重。在此環(huán)境下，廣麟材耀卻在2019年實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)率先盈利。
幫助廣麟材耀突出重圍的，是公司圍繞產(chǎn)品性能在研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，廣麟材耀研發(fā)方面的固定資產(chǎn)超2000萬元，研發(fā)人員占比超15%，已獲得近40項專利成果。其中，工藝、設(shè)備、材料為鋁塑膜規(guī)模生產(chǎn)的三大關(guān)鍵。
材料方面，實現(xiàn)自主供應(yīng)，從原材料上防止國外“卡脖子”，企業(yè)才能“如魚得水”，這也是鋰電四大主材領(lǐng)域中，絕大多數(shù)頭部企業(yè)在降本增效戰(zhàn)略上發(fā)力的共同之處。
廣麟材耀從2017年便開始了對原材料的攻克。在熱法方面，很多鋁塑膜廠家依賴進口pp粒子，或者直接使用合成pp膜。廣麟已經(jīng)提前完成一年以上的純正熱法淋膜技術(shù)并穩(wěn)定量產(chǎn)，這同時是順利使用進口熱法設(shè)備的前提之一。至今，除鋁箔、尼龍兩類國內(nèi)工藝已成熟的材料外，廣麟材耀干法、熱法所使用的核心原材料皆已實現(xiàn)自主供應(yīng)。
作為唯一實現(xiàn)核心原材料自主供應(yīng)的鋁塑膜企業(yè)，這“關(guān)鍵一招”讓廣麟材耀在2019年日本對國內(nèi)原材料出口收緊時繼續(xù)保證供應(yīng)，率先實現(xiàn)行業(yè)盈利。
設(shè)備方面，現(xiàn)階段，廣麟材耀干法產(chǎn)線使用國產(chǎn)設(shè)備;而熱法使用日本進口設(shè)備。
值得一提的是，這臺成本千萬級別的進口設(shè)備同時是國內(nèi)第一臺投入使用的進口熱法鋁塑膜設(shè)備。且有了自研原材料的加成，產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性便有了設(shè)備、材料“雙保險”。
工藝方面，廣麟材耀現(xiàn)已能做到“干熱并舉”，并通過改變層間結(jié)構(gòu)，針對使用需求，定制鋁塑膜。
所謂定制，并不僅限于改變每一層的厚度。難點在于，改變了每一層的厚度之后如何保證鋁塑膜的性能，甚至實現(xiàn)性能更優(yōu)。這背后的“秘密”依舊是廣麟材耀對原材料的靈活應(yīng)用。
綜合看來，廣麟材耀在以上三方面，已積累了深厚的經(jīng)驗。更重要的是，公司實現(xiàn)材料、設(shè)備、工藝三者之間相輔相成，在材料成本低于行業(yè)平均水平的20%的基礎(chǔ)上，保證鋁塑膜的性能優(yōu)勢。
資本賦能 國產(chǎn)鋁塑膜順勢而上
2022年底，廣麟材耀已完成B輪融資的最后一次增資。據(jù)了解，資本賦能的廣麟材耀，此前已圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，已對工廠進行2次升級。
此前，秋長第一車間學(xué)習(xí)日本工藝，采用分跺式設(shè)備。而在實踐中，廣麟材耀發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間的間斷，容易造成產(chǎn)品的良率下降，秋長的第二車間便在此基礎(chǔ)上改進，設(shè)備從分跺式改為一體式。隨著進口熱法設(shè)備的引入，新工廠正在進行第3次升級。
在2022年末的增資儀式上，投資方時代伯樂董事長蔣國云提到，選擇投資廣麟材耀的原因之一就有對新能源行業(yè)的堅定看好。受動力儲能市場帶動，鋁塑膜出貨量持續(xù)保持增長。立足于行業(yè)紅利的歷史機遇，鋁塑膜國產(chǎn)替代正當(dāng)時。
作為鋁塑膜國產(chǎn)替代的排頭兵，廣麟材耀的已在產(chǎn)能方面做好準(zhǔn)備。公司已具備4處廠區(qū)8條產(chǎn)線，分別是惠州秋長一期、惠州秋長二期，惠州平潭一期、惠州平潭二期。
目前，干法、熱法的產(chǎn)能相近。為滿足客戶需求，公司熱法產(chǎn)能逐步爬坡，預(yù)計今年下半年，熱法產(chǎn)能滿產(chǎn)情況下可達400萬平方米/月。而在今年9月，公司熱法產(chǎn)能將超五成，純正干法、純正熱法總產(chǎn)能達1500萬平方米/月。
此外，廣麟材耀透露，公司C輪融資正在穩(wěn)步推進。伴隨著公司逐步發(fā)展壯大，資本不斷注入，基于研發(fā)、產(chǎn)能的穩(wěn)步推進，廣麟材耀將在鋁塑膜國產(chǎn)替代之路上繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，持續(xù)發(fā)力。
來源: 鋰電觀察家
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