如何通過數字化助儲能產業效率翻番?

: 電力網; 2024-03-19; 來源：中新網科技; 瀏覽：

　　新質出產力關于工業企業而言，便是聚焦工業數字化、智能化技術領域，以智能制作無人工場、無人倉庫為目的場景。磅旗使用構建無人工場AI數字化，打造自立可控“軟件+硬件+數據+算法”云管端邊一體化處理方案，構建萬物互聯、數實交融的智能世界，堪比“工業級的鴻蒙”!

——磅旗科技創始人&CEO吳小倩

　　最近，由工業和信息化部節能與綜合使用司指點，中國化學與物理電源行業協會主理并結合500余家機構共性支撐的第十四屆中國國際儲能大會暨博覽會(下稱“CIES”)在杭州國際博覽中心召開。

　　本次大會以“共建儲能生態鏈，共創儲能新發展”為主題，會聚了來自儲能行業主管機構、國表里駐華機構、科研單元、電網企業、發電企業、系統集成商、金融機構等分歧領域的2011余家產業鏈供給鏈企業，共性討論儲能產業的機緣與應戰，分享行業前沿的發展趨向與創新技術。

　　磅旗科技作為全棧式智能制作數字化領域的領軍服務商，應邀缺席并展現了公司在儲能行業的創新成績。磅旗科技創始人兼CEO吳小倩在大會現場宣布了《磅旗助力儲能行業AI數字化構建新質出產力》的主題演講，深刻討論了數字化技術若何重塑儲能產業形式，助力企業實現高效出產與智能經營。

　　【痛點】儲能行業無人工場數字化斷點、信息孤島

　　吳小倩示意，儲能行業的敏捷發展帶來了史無前例的機緣，但也隨同著一系列出產痛點。儲能出產過程中，信息集成、主動化水平、系統對接、運維老本和靈便性等方面依然存在一些痛點和應戰，重大制約了行業的出產效率和產能，加大了企業的出產老本，詳細體現在：

　　1、信息孤島：儲能行業的出產流程通俗觸及多個工序，但因為信息系統之間缺乏有用的集成，導致每個工序造成了信息孤島。這使得上下流工序之間的物料流動和信息傳遞不暢，缺乏智能協同，增添了出產調理和治理的難度。

　　2、斷點主動化：現在的主動化系統往往只針對單一工序或設施，而在整個出產流程中存在數據斷點和人為干涉的狀況。中間關節大量依賴人工操縱，容易呈現犯錯和延誤，低落了出產效率和品質。

　　3、多系統對接繁雜：儲能行業中存在多個自力運轉的信息系統，因為系統之間的兼容性和規范化水平不高，導致對接流程繁瑣繁雜，容易呈現數據不統一和反復錄入的題目。

　　4、實施運維老本高：實施物流數字化須要投入大量的老本和資本，包含系統收購、定制開辟、職員培訓等方面的用度。同時，因為觸及多個系統和設施，運維老本也相應增添，須要維護多個系統的穩固運轉，并包管數據的統一性和完整性。

　　5、柔性/迭代難：當前的數字化系統往往計劃固化，難以順應營業過程的轉變，導致柔性調解和迭代晉級變得艱難，影響了企業的疾速呼應才能和競爭力。

　　【處理方案】磅旗助力儲能客戶效率倍增

　　吳小倩以為，跟著科技的一直提高和數字化技術的遍及，儲能企業應該將眼光放在工業數字化和智能化技術領域，以實現智能制作的無人化目的為契機，進一步提拔出產效率和品質。

　　在此靠山下，磅旗科技踴躍摸索創新，使用構建無人工場AI數字化，打造了自立可控的“軟件+硬件+數據+算法”云管端邊一體化處理方案，推出多品類AGV/機械人夾雜調理系統ADS、企業級無人工場數字中臺系統LDS，可能助力各AGV實現數據互通、協同功課，買通各工序過程的系統卡點和設施盲點，賦能儲能產業智能制作數字化周全晉級。

　　磅旗科技推出的創新處理方案，不只實現了工業設施的智能化治理和經營，更將數據和算法交融此中，構建了萬物互聯、數實交融的智能世界，堪比“工業級的鴻蒙系統”，為儲能行業的數字化轉型提供了新的思緒和實踐途徑。

　　【案例分享】磅旗賦能儲能產業提質增效

　　發展至今，磅旗科技構建的智能制作全域數字化工業底座，已在國表里多家著名企業的使用中得到了充沛驗證和一定，服務籠罩寧德時代、寧德新能源、億緯鋰能、晶科能源、欣旺達、蜂巢能源等60%的行業頭部客戶，環球落地項目超越300+，為企業數字化轉型晉級提供了堅固支撐。

　　詳細而言，磅旗科技的多品類AGV/機械人夾雜調理系統ADS、企業級無人工場數字中臺系統LDS等產物，可能使用于儲能出產流程中的產線/線邊數字化、線體拆卸數字化、倉儲數字化、廠區物流無人駕駛等全場景全過程，助推儲能產業實現智能制作數字化周全晉級，助力企業客戶提拔出產效率、低落出產老本、進步產物品質和平安性，更快順應市集轉變和技術創新的應戰。

　　儲能產線物流案例

　　在某儲能頭部企業實現產線物流無人化的項目中，磅旗無人工場數字化方案籠罩前段與中段產線物流全過程，包含涂布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔閡運輸、空卷筒回流運輸等工藝過程。實現全過程主動化、無人化、物料多級智能拉動、上下工序智能協同。

　　使用布置100臺以上各種AGV機械人及設施對接，實現6大場景、98道功課工序的智能協同，數字化鏈接產線物流全流數據節點，磅旗協助該企業處理了上下工序須要人工染指多、過程斷點多的痛點，實現100%全過程主動化，一線出產功課職員近70%的減員降本，實現上下工序無人化智能協同整體降本增效的目的。

　　儲能鋰電池PACK線物流案例

　　某儲能鋰電池出產基地共有一期和二期項目。一期項目中，PACK線和模組線已上線運轉。而在二期項目中，模組線正在實施中。出產流程觸及PACK線主線搬運、資料配送、制品搬運至測試區、測試區與測試設施對接，以及消防義務實行等關節。

　　磅旗科技的處理方案在該項目中發揚了重要作用，使用實現主動化搬運、智能調理和平安保障等功用，項目實現了各個工位之間的流轉出產，有用地縮小了人為干涉，進步了出產效率，同時確保了各個工位之間的和諧運作，縮小了運輸時間和犯錯率，進步了出產線的穩固性和牢靠性，保障了制品的平安運輸和精確投送，從而進步了出產線的整體運轉效率。

　　【儲能AI數字化實現代價】為行業實現降本增效

　　依據測算，泛濫客戶企業使用導入磅旗智能制作數字中臺系統LDS、多品類AGV/機械人夾雜調理系統ADS，出產效率得到了大幅提拔，老本顯著低落，主動化率也明顯提拔，能夠實現產能輸出提拔10%-20%、主動化率提拔50%-75%、硬件投入降本30%-40%、減員增效降本50%-70%。