樂山新型儲能釩電池產業園實現首次送電

　　“通電了!”5月20日，占地80余畝的樂山高新區全釩液流電池儲能產業園(以下簡稱“產業園”)一期竣工并實現首次送電，意味著園區水電設施順利貫通，可以進入智能化新設備安裝環節了。

　　全釩液流電池是一種把釩作為活性物質呈循環流動液態的電池，循環使用壽命長、安全性高、儲能上限高，適合用作大規模儲能設備。產業園將以樂山本土企業四川偉力得能源股份有限公司(以下簡稱“偉力得”)為核心，構建全釩液電池產業鏈。

　　偉力得是一家集研發、生產、銷售、運維于一體的全釩液流電池儲能龍頭企業，在四川、新疆、寧夏、甘肅等地布局了多個數字化工廠，并以“創新”搶占先機，實現行業“領跑”。

偉力得生產車間內工人正在使用自主研發的智能制造管理系統

　　堅持科技創新 實現行業領跑

　　5月21日，從生產線剛“下地”的數十個電堆整齊地排列在生產車間，等待組裝進釩電池儲能集裝箱，發往甘肅。

　　“自從由公司自主研發的一體化雙極板應用到電堆生產，生產效率直接提高了30%。”偉力得副總經理朱曉星向記者介紹，一體化雙極板在生產中幫助減少了激光焊接的前置工序，也減少了該環節的人工投入。“科技創新不僅降低了生產成本，電堆的性能也得到了提高，真正實現了提質增效。”

　　一體化雙極板是偉力得對關鍵材料的自主研發之一。電堆的核心材料包括雙極板、導流板、離子交換膜和電極材料，其中雙極板和導流板通過自主研發并實現規?；a，性能指材料標達到行業領先標準。

　　科技創新能力是偉力得領跑行業的秘訣。

　　記者了解到，在生產過程中，傳統密封圈工藝導致的電堆漏液問題是行業一大痛點。偉力得首創激光全焊接封裝工藝，克服傳統封裝工藝的漏液問題，大大提高電池使用壽命、安全性和環保性，同時大幅降低儲能電站后期設備維護成本。“這項技術，讓全釩液流電池實現滿充滿放15000個循環，壽命達到25年以上。”朱曉星說，該技術系全球首創，入選了國家級重點專項。

　　在系統集成方面，偉力得還率先實現了無人值守。該公司自主研發BMS(電池管理系統)，實現遠程系統檢測及控制和離網/并網自動切換等，直接助推系統集成能力全面提升，可輕松達到模塊化集成及無人值守運維。

　　數據顯示，近年來偉力得在科研創新上已累計投入3億，手握上百項專利技術。

樂山新型儲能釩電池產業園效果圖

　　錨定百億目標 布局釩電池儲能新賽道

　　偉力得將成為入駐產業園的首家企業。朱曉星告訴記者，即將開始舊廠區向新廠區生產轉移工作，“第一個安裝到新廠區的是電堆智能生產線，預計6月完成調試投入首批生產。”

　　當前，偉力得自主研發的電堆智能生產線和智能制造管理系統已經全面應用，實現在樂山總公司對甘肅、寧夏、新疆等地子公司的遠程管理輸出。智能化數字化的全面升級，也讓偉力得生產能力的提升得以量化：即在全球、全行業首次實現了“精益化、標準化、自動化、數字化、智能化”的全釩液流電池裝備制造數字化工廠，將在全球率先形成 GW 級制造能力。

　　“厚實的資源基底，為偉力得發展全釩液流電池儲能產業拓寬了道路。”樂山市經濟和信息化局有關負責人介紹，四川擁有全國第一、全球第三的釩資源儲量，具有培育千億產業規模釩液流電池儲能產業的優勢，同時擁有包括偉力得一體化雙極板及導流板等關鍵材料在內的產業鏈發展基礎。未來，以偉力得為龍頭，樂山將加碼發展釩電池儲能產業鏈。

　　“我們將不斷擴大‘朋友圈’。”在朱曉星看來，產業示范點建設和規?；瘧玫哪_步將提速，偉力得將鏈接上下游企業，實現原料產品協同研發，跨行業合作，不斷延長產業鏈條。

　　新投用的產業園，即將承接偉力得年產500兆瓦的產能，這也讓偉力得的跨越式發展目標更加清晰——爭取三年內，全釩液流電池儲能技術水平、創新能力和商業模式做到全國領先，成為全釩液流電池儲能產業的鏈主企業，在全國形成 5GW/20GWh儲能系統年出貨能力，力爭在全釩液流電池行業的市場占有率達到 10%以上，公司產值達到 500 億元，持續領跑釩電池儲能新賽道，帶動川內上下游產業的產值規模過千億，延伸樂山新能源產業發展鏈條。(偉力得公司供圖)

　　川觀新聞記者 楊藝茂