天臺抽水蓄能電站 國內(nèi)首次大規(guī)模應用1000兆帕級高強鋼壓力鋼管安裝成功

　　日前，在中國電建設計承建的國內(nèi)單機容量最大、引水系統(tǒng)上下斜井最長、世界額定水頭最高的浙江天臺抽水蓄能電站，國內(nèi)首次大規(guī)模應用1000兆帕級高強鋼壓力鋼管及鋼岔管安裝完成，實現(xiàn)新材料、新工藝從研發(fā)到施工的全鏈條技術(shù)突破，為高端裝備國產(chǎn)化樹立了行業(yè)標桿。

　　天臺抽水蓄能電站位于浙江臺州市天臺縣，主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房和開關(guān)站等組成。項目建設過程中將刷新多項國內(nèi)紀錄和世界紀錄。其中，電站單機容量42.5萬千瓦，位居國內(nèi)之首;上下引水斜井長度483.4米，為國內(nèi)最長單級斜井;額定水頭724米，為世界最高。

　　天臺抽蓄電站壓力鋼管設計強度達1000兆帕級，對材料研發(fā)、焊接工藝及施工精度要求極高。項目團隊聯(lián)合業(yè)主、設計、科研單位，充分運用“研發(fā)-制造-應用”全鏈條創(chuàng)新體系，歷時近兩年，相繼攻克三大核心技術(shù)難題：一是材料與工藝創(chuàng)新，完成國產(chǎn)高強鋼板與焊材的適配性攻關(guān)，通過100余組焊接工藝評定，確保焊縫強度與母材匹配。二是施工技術(shù)突破，在隧洞高濕及受限空間復雜環(huán)境下，創(chuàng)新采用“區(qū)域環(huán)境控制+洞內(nèi)精準組焊”模式，解決高強鋼氫致冷裂紋敏感性難題，焊縫一次驗收合格率100%。三是國產(chǎn)化驗證，首次應用兩家國產(chǎn)焊條進行全流程焊接，其性能指標均全面達標，成功打破了國外技術(shù)壟斷。

　　此次1000兆帕級鋼管在天臺抽水蓄能電站的成功應用，不僅大幅降低了高水頭電站的建設成本，還通過減少鋼岔管重量和焊接量，有效縮短了施工時間。這一技術(shù)的應用，為國內(nèi)外大型高難度水電站建設提供關(guān)鍵技術(shù)保障。(來源：水電十二局 撰稿：吉智勇)