工業物聯網(IIoT)在工業企業中實現價值的5種方法

　　在工業市場上，通過工業物聯網(IIoT)連接設備的普及正在擴展數字線程的可能性。將這些信息簡化和民主化為特定功能，可以驅動從工程設計到銷售和營銷的可實現價值。

　　什么是數字線程?

　　數字線程是數據真實性的單一來源，可創建功能之間的一致性，協作性和一致性。它通過啟用相關上游和下游衍生信息的實時數據同步來做到這一點。

　　可擴展的，通用的民主化數據集實現了企業范圍的可訪問性，并在價值鏈中的各個職能之間創造了連續性。

　　下面我們分析數字線程在整個工業企業中推動價值的五種方式。

　　1.使用產品生命周期的360度視圖進行設計。

　　公認的許多數字線程價值都來自數字產品定義及其派生信息的民主化。通過將相關的產品數據帶入生產流程的下游，企業能夠開發更高質量的產品并提高產量。

　　相反，可以通過輸入其他功能數據來實現卓越的工程設計。通過創建一個封閉的反饋環路并啟用具有IoT的產品，配備了實際性能和使用數據的工程師可以用事實代替假設。

　　以前，黑盒數據可以做三件事：通知工程師和產品設計師有關未來產品迭代的設計意義，加快產品上市時間以及更快地推出新產品。

　　2.通過增加靈活性來區分產品和服務。

　　創建和增強業務模型以及區分產品和服務產品(Forrester業務決策者中有25%將此作為DX驅動器引用)是工業數字化轉型的熱門結果。使用數字線程在各個流程之間同步產品生命周期信息可以實現大規模定制，這對于制造商而言已變得越來越重要。

　　例如，沃爾沃的發動機(全部披露：沃爾沃是我的雇主PTC的客戶)可以在一個工廠內選擇4,500種不同的信息變量。在進行及時的質量保證時，質量保證操作員必須易于訪問其定義數據。

　　通過實現將業務的兩個截然不同的部分連接起來的數字線程，沃爾沃已經能夠快速調整以適應不斷變化的客戶需求并增加新產品推出(NPI)的周期時間。

　　3.通過連接不同的系統來提高制造效率。

　　數字化和非數字化信息駐留在制造工廠中，這兩者對于日常生產至關重要。數字線程提供了連接完全不同的數字化信息源(包括ERP系統和支持IoT的機器)的方法。他們可以將傳統的紙質信息(例如工作說明)傳遞給相關人員。

　　需要跨生產線，資產，產能和其他系統的實時操作可見性，以提高操作效率。451 Research引用了53%的制造業受訪者當前使用或將使用數字線程以更快地獲取跨工廠儀器和狀態的信息。

　　通過技術適當地配備此儀器，然后通過數字線程對其進行精簡，可以驅動這些關鍵的制造KPI。為了提供數字線程，將制造數據民主化為各種工廠角色可以通過提供以前隱藏的見解來提高工人的生產率和效率。

　　4.確定提供服務的新方法。

　　服務網絡和生命周期日益復雜，這與產品復雜性的上升相吻合。定制產品可能會使一線收入受益，但如果服務組件管理不當，則會成為下游的成本中心。

　　數字線程通過向服務技術人員提供部署資產定義數據(傳統上僅駐留在工程部門中)來減輕這種復雜性。增強現實越來越成為將數字線程連接到物理世界并提高技術人員效率和關鍵KPI(包括平均修復時間和首次修復率)的新興技術。

　　PTC客戶Howden正在通過其關聯的現場維護計劃Uptime為客戶帶來增值。這個“自助”模塊幾乎可以立即向服務技術人員提供有關已部署資產的逐步服務說明，從而避免了產品復雜性的挑戰。

　　5.豐富的銷售和營銷經驗。

　　面向客戶的人員一直在尋找新的參與方式和方法，以提供新的機會進行新的銷售和向上銷售。可能性包括既了解客戶當前對產品的使用情況，又論證未來產品的潛在用途。數字線程為這兩者提供了途徑。

　　通過IIoT，銷售和營銷團隊可以確定其智能互聯產品的確切用途，預先制定其潛在的痛點并確定機會。通過數字線程和增強現實，銷售團隊可以實時演示產品配置，以增加收入機會。客戶可以通過更身臨其境的體驗來可視化和了解產品，從而提高參與度并增強客戶體驗。

　　數字化線程：遍及整個價值鏈

　　這五個結果是作為數字線程價值出現的，其普遍性遍及整個價值鏈。但是，盡管建議采取長遠的眼光，但如今在工業組織的特定領域中實現短期數字線程勝利是可以實現的。隨著其他利益相關者認識到復合價值，這些數字化線程的勝利將獲得動力。