“智改數轉”：濟南工業企業領路前行

　　工業4.0時代，新一代信息技術和先進制造設備為全球制造業轉型升級提供了強大驅動力。智能制造已成為推動制造業轉型升級、實現高質量發展的重要抓手，智能工廠則是智能制造的核心與樞紐。

　　近年來，在工業強市戰略指引下，濟南制造業企業加快“智改數轉”步伐，智能制造典型場景、數字化車間、智能工廠爭相涌現，2023年全市智能制造試點示范項目獲評總數位居全省首位。

浪潮信息位于濟南高新區的高端服務器智能制造生產基地，獲評國家級智能制造試點示范工廠。

　　龍行大運，再啟征程。

　　2月18日，正月初九，甲辰龍年第一個工作日。力諾集團召開新春開工團拜會，要求各二級公司拼字當頭，全力以赴抓項目，千方百計抓落實，確保一季度實現開門紅。

　　作為中國制造業500強企業、山東省民營100強企業、濟南市“數字技術與制造業融合重點企業”，力諾集團將2024年作為數智制造年，計劃在全國建成一批智能工廠，推動核心產業全面實現數智化轉型，其中多個項目位于濟南。

　　近年來，濟南以實施工業強市戰略為抓手，全面推進制造業數字化、智能化轉型升級，持續加大智能制造試點示范項目培育力度，制造業“智改數轉”成績喜人。隨著更多像力諾集團這樣的大企業加快數智化轉型進程，“濟南智造”的名片必將擦得更亮。

　　大勢所趨——

　　預計2050年半數制造企業是智能工廠

　　在經歷蒸汽時代、電力時代和信息化時代后，世界迎來了第四次工業革命，全球制造業加速邁入一個更加智能化的時代——工業4.0時代。

　　大數據、云計算、人工智能、量子技術、3D打印、物聯網、5G、工業互聯網等層出不窮的新技術，為制造業轉型升級提供了新的思路和強大驅動力。

　　數字化浪潮風起云涌，制造業成為世界各國在新一輪技術革命和產業變革中占據制高點的競技場。世界主要經濟體無不爭相提出了運用新一代信息技術加快傳統制造業轉型升級的國家級戰略和規劃。

　　全球制造業加速轉型升級，智能制造成為推動中國制造業轉型、實現高質量發展的重要抓手。近年來，我國積極搶占全球產業數字化、智能化、綠色化轉型的先機，出臺了一攬子政策措施強力推動數字技術和實體經濟深度融合，協同推進數字產業化和產業數字化，推進新型工業化，加快建設制造強國、網絡強國、數字中國。

　　工業4.0時代，智能工廠是智能制造的核心與樞紐。據全球管理咨詢公司麥肯錫預測，到2050年，全世界制造企業大約50%是智能工廠。

　　2023年12月14日，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批燈塔工廠名單，全球新增21家燈塔工廠和4家可持續燈塔工廠。自2018年公布首批9家燈塔工廠以來，全球燈塔網絡成員已增至153個。

　　由世界經濟論壇與麥肯錫共同遴選的燈塔工廠，是業界公認的第四次工業革命的產物與踐行者，代表了全球智能制造和數字化最高水平，被譽為“世界上最先進的工廠”，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，是制造業發展的新趨勢和風向標。

　　作為制造業大國，近年來中國智能工廠不斷涌現，按照我國智能制造CMMM(智能制造能力成熟度)評估標準，截至2023年底，全國智能工廠已有552家。2023年全球新增的燈塔工廠，有12家來自中國;目前中國燈塔工廠總數達62家，占總數的40.52%，位居全球第一。

　　山東作為全國制造業大省，近年來縱深推動新舊動能轉換，加速推進制造業向智能制造轉型升級，成功打造了一批智能制造標桿示范工廠，帶動產業鏈整體升級。截至目前，山東省已擁有智能制造裝備企業5.2萬家，燈塔工廠數量位居全國第三。

　　政策加持——

　　數字經濟晨星工廠建設有了新團體標準

　　智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發展程度直接關乎我國制造業質量水平。為加快推動智能制造發展，工業和信息化部等8個部門2021年12月編制印發的《“十四五”智能制造發展規劃》提出，2025年70%的規模以上制造業企業要基本實現數字化網絡化，建成500個以上引領行業發展的智能制造示范工廠。

　　為落實上述規劃及《山東省“十四五”制造強省建設規劃》，全面提升全省智能制造創新能力、供給能力、應用水平和發展能級，助力制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級和高質量發展，去年8月發布的《山東省智能制造提質升級行動計劃(2022-2025年)》提出，緊扣“十大創新”“十強產業”“十大擴內需”任務要求，著力強化智能制造供給能力，拓展試點示范成效，有序推動重點行業和領域智能化轉型，到2025年，構建以智能制造技術和裝備高級化為“點”，車間、工廠、產業鏈多層次全鏈條智能化為“線”，智能制造區域發展協同化為“面”的“點線面”一體化發展新格局。

　　在打造智能制造標桿方面，《行動計劃》提出聚焦重點行業，圍繞場景、車間、工廠等環節，開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，著力構建“市級-省級-國家級”智能工廠梯次培育體系，每年培育20家以上智能制造標桿企業，100家以上智能工廠(數字化車間、智能制造場景)。

　　濟南是全國重要的工業基地，擁有41個工業大類和全部31個制造業大類，生產近300種工業產品，是國內制造業門類完備的城市之一。為落實工業強市戰略，近年來我市先后出臺了《濟南市工業和信息化“十四五”發展規劃》《關于加快建設工業強市的實施意見》《關于加快建設工業強市的若干政策措施》《推進新型工業化加快建設工業強市三年行動計劃(2023-2025年)》等一系列政策。其中，去年出臺的《三年行動計劃》提出每年培育工業互聯網標桿工廠、5G全連接工廠、晨星工廠30家以上，力爭突破燈塔工廠。

　　去年10月，濟南市工業和信息化局出臺《濟南市智能制造試點示范項目培育認定管理辦法》，為數字化車間、智能工廠等智能制造試點示范項目培育認定提供了新的依據。

　　由山東新一代標準化研究院、山東省計算中心(國家超級計算濟南中心)、山東可信云信息技術研究院、浪潮云洲工業互聯網有限公司、山東萬騰數字科技有限公司、山東經發數字科技有限公司、山東財經大學、山東大學、山東省科學院情報研究所等多家單位參與起草的《工業企業數智融合建設要求與評價規范》，作為中國電子商會團體標準，已于今年2月1日正式實施。

　　標準面向工業企業數字化、智能化能力建設，從頂層規劃、數據采集、數據傳輸、數據存儲、數據管理、智能化應用、數據安全、綠色雙碳等8個方面提出建設要求，構建了數智融合的評價體系，一方面為工業企業推進數智融合的規劃、建設、運維提供了標準化指引，另一方面也為行業主管部門進行數字經濟晨星工廠的培育和評價提供了抓手和工具。

　　中國數字經濟晨星工廠對標國際燈塔工廠標準，以數智化能力和組織能力為基礎，以卓越制造體系、全場景客戶價值、創新業務模式為抓手打造現代智能工廠，在山東省率先開始建設。

　　上述政策及標準的出臺實施，必將有力促進山東尤其是濟南智能工廠的建設。

　　典型示范——

　　去年新增4個國家級智能制造示范工廠

　　以工業強市和數字先鋒城市建設為抓手，濟南近年來大力培育數字化車間、智能工廠、晨星工廠。

　　2023年11月24日，工業和信息化部等5部門聯合公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，平陰山水水泥有限公司、濟南二機床集團有限公司、中國重型汽車集團有限公司、浪潮電子信息產業股份有限公司等4家企業入選智能制造示范工廠揭榜單位(全省共8個)，山東電力設備有限公司“精益生產管理”、臨工重機股份有限公司“車輛智能排產”等5家企業的13個場景入選智能制造優秀場景名單(全省共27個)。截至目前，濟南獲評國家級智能制造試點示范工廠4家、優秀場景20個。

　　2023年，全市還新增省級智能工廠7個、數字化車間4個、智能場景39個(來自9家單位)、系統解決方案供應商9個，智能制造試點示范項目獲評總數全省第一。截至目前，全市已培育各類省級智能制造試點示范項目108個。

　　在這些企業中，浪潮信息位于濟南高新區的高端服務器智能制造生產基地，是最具代表性的智能制造示范工廠。在5G信號指引和人工智能調度下，工業機器人只用8分鐘就可以擰好130顆螺絲，是工人作業效率的2倍多。在A I算法配合下，裝有高清攝像頭的機械臂能夠拍出2000萬像素的照片，檢測精度達到0.02毫米，準確率達到98%。

　　AGV小車載著服務器進入測試環節，偌大的車間沒有一個人，實現了完全無人化，全自動智能化測試交由白色巡檢機器人負責，效率提升了10倍。測試包來自云端，面對“千人千面”的測試，在云的統一管理下，可以確保濟南基地與全球其他13座工廠產品工藝和品質的統一。

　　自2013年開啟智能工廠建設以來，浪潮信息通過智能化實現了對研、產、供、銷、服的重塑，成為首家實現大規模個性化、定制化生產服務器的企業。產品開發周期從之前的11.5個月，最大縮短到5個月，為客戶節省開發費用約13%。在供應鏈分析平臺、作業平臺投用后，自動創建的生產工單占比從最初的30%上升至98%。從2018年到2021年，浪潮信息交付效率提升40%、業務及時率提升50%，97%的訂單實現24小時內交期答復，交付周期從10天縮短至6天。

　　不僅如此，浪潮信息還是國內最早采用生成式A I提供智能客服的企業之一。早在2021年，浪潮信息就發布了“源”大模型，在此基礎上打造出智能客服大腦“源曉服”，正升級到數字人版本。

　　在濟南新舊動能轉換起步區山東方垠智能制造有限公司數字化智能工廠內，長150米的H型鋼生產流水線，將一塊鋼板加工為一個H型結構件只需1個小時，操作員也只有兩名。

　　方垠公司主營高鐵、橋隧用智能化工程專用設備的研發制造和鋼結構工程生產制造，是首個在濟南國際標準地招商產業園起步區片區投入生產的企業。

　　自落地以來，該企業便探索打造5G智能工廠，依托浪潮海岳軟件加快“智改數轉”，打造了同行業國內首條5G智能生產線，搭建起HSE智能管理系統+MOM　智能管理系統+IoT智能管理系統+數字孿生管理系統+方垠數字化智能工廠云平臺的“四系統一平臺”數字化智能管理系統。

　　5G智能工廠投用以來，企業生產效率提升了30%到40%，生產制造周期縮短約60%，用工用能節省了35%到40%，生產成本降低18%以上，工廠安全生產管理水平也進一步提高。同時，運用BIM　信息系統等平臺，智能工廠還建設了“數字孿生工廠”，實現了裝備生產全生命周期的信息化管理。

　　這樣的故事，還有很多。濟南市工業和信息化局相關負責人表示，下一步將重點實施制造業數字化提標行動，加強智能制造經驗模式總結和宣傳推廣，培育更多標桿企業，加強對智能工廠、數字化車間、智能制造場景等智能制造試點示范項目的支持力度，推動制造業向數字化、網絡化、智能化轉型升級。

　　名企入列——

　　力諾集團要在濟打造多個智能制造標桿

　　數智化已成為全球制造業企業轉型的必然趨勢，轉型早與晚、快與慢，很可能決定企業發展質量的高低甚至生死。

　　一些制造業企業對“智改數轉”的重要性認識不足、重視不夠，或因為缺技術、缺資金、缺人才等原因，以致“不知轉”“不敢轉”“不愿轉”“不能轉”“不會轉”“不善轉”。與此同時，越來越多的企業開始主動擁抱數智化浪潮。

　　2023年11月8日，在2023(第四屆)國際碳中和與綠色投資大會暨第二屆零碳中國城市峰會現場，洛克美森(濟南)智慧零碳工廠項目獲得“零碳工廠”標準試點證書及授牌，成為山東唯一獲得該項榮譽的項目。

　　洛克美森(濟南)智慧零碳工廠位于濟南高新區中國算谷產業園內，目前正在加緊建設。作為西門子在中國打造的首個零碳智慧工廠項目，項目計劃引入西門子數字化及低碳化整體解決方案建設高標準零碳智慧工廠，為濟南高新區創建零碳智慧園區打造標桿。洛克美森還計劃和西門子合作，融合雙方技術和理念，共同打造北方第一個“零碳智慧工廠”數字化展區。項目建成后，將打造成為國內一流的綠色低碳制造典范，為山東乃至全國“零碳工廠”建設提供良好示范。

　　相比之下，廣泛運用先進技術推動制造業向智能制造轉型，力諾集團早有嘗試，且近兩年動作不斷，堪稱大手筆。

　　運用物聯網、大數據、區塊鏈等新一代信息技術，宏濟堂制藥創新中藥定制化藥事服務，于2022年建成全國首條智慧中藥房全流程自動化煎煮線，通過為患者提供互聯網預約、智能繳費、審方核方、中藥代煎、個性化定制、藥品配送、用藥咨詢等一站式服務，打通了中醫藥藥事服務“最后一公里”，目前已簽約各類中醫診療機構600余家。下一步，宏濟堂智慧中藥房將進一步實施技改，分階段打造CMMM 3級端到端服務智能工廠和CMMM 4級中藥代煎標桿工廠。

　　2023年12月29日，宏濟堂制藥萊蕪智能制造項目正式投產。項目采用“5G+工業互聯網”智能技術，結合先進的精益生產、數字孿生、物聯網、大數據、人工智能等技術手段，以及MES、SCADA、WM S、WCS等數字化管理系統，實現中藥生產的自動化、數字化、智能化以及園區信息的全部數字化采集，打造全新的中藥數字化智能制造場景。下一步，項目將分階段建成CMMM 3級自動倉儲物流智能工廠、CMMM 4級中藥數智制造標桿工廠，引領中藥行業向智能制造轉型升級。

　　今年1月6日，力諾特玻與西門子簽訂合作協議，委托后者為已有裝置和新建廠區建設數智化工廠提供咨詢規劃服務，邁出了打造特種玻璃燈塔工廠的第一步。正在加緊建設的力諾特玻三期高端藥用包材項目，將借助大數據、人工智能、數字孿生等先進技術，以及APS、QMS、EAM、EMS、WMS等智能系統，打造藥用玻璃智能制造行業標桿。

　　臨沂力誠新能源年產4GW　高效光伏組件項目和沂南力諾制藥數智醫藥項目均于去年投產，前者將打造光伏智造黑燈工廠，后者則致力于打造高水平、國際化的數智醫藥燈塔工廠。

　　記者了解到，按照計劃，力諾集團將在全國打造12個智能制造項目。目前正在推進和計劃實施的項目還有7個，其中6個位于濟南。

　　宏濟堂制藥正在建設的阿膠智能制造項目、魯北制藥項目，以及即將實施的丸劑智能制造技改提升項目，初期目標將分別打造成CMMM 3級的工業旅游及透明工廠、黑燈工廠、全過程質量追溯智能工廠。科源制藥高端特色中間體及原料藥智能制造項目初期計劃建成CMMM 3級安全環保綠色智能工廠，力諾制藥注射劑智能制造項目初期計劃建成CMMM 3級工業旅游及透明工廠。力諾瑞特柔性生產線項目初期計劃則是通過技改建設CMMM 3級柔性化智能工廠，最終打造成為CMMM 4級空氣源熱泵行業智造標桿工廠。

　　來源：濟南日報

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