據(jù)悉,輸煤廊道內(nèi)運(yùn)行環(huán)境惡劣、粉塵多、存在可燃性氣體,故障因素較多極易發(fā)生事故。目前對輸煤廊道的巡檢方式以人工巡檢為主,存在勞動強(qiáng)度大、巡檢效果不穩(wěn)定、存在工作盲區(qū)等問題。
為減輕運(yùn)行崗位人員勞動強(qiáng)度,提高巡檢效率,提升輸煤系統(tǒng)運(yùn)行安全,該廠結(jié)合輸煤系統(tǒng)點(diǎn)多面廣、戰(zhàn)線長,優(yōu)先在輸煤系統(tǒng)#9棧橋推行一套機(jī)器人自動化巡檢系統(tǒng)(即輸煤廊道巡檢系統(tǒng))。該系統(tǒng)運(yùn)用人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G應(yīng)用等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對輸煤廊道進(jìn)行24小時管理控制,對檢測到的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析,為輸煤系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。同時輸煤廊道巡檢機(jī)器人可在輸煤廊道全覆蓋往復(fù)巡視,檢測輸煤廊道積煤積粉、廊道粉塵濃度、電纜、電機(jī)、減速機(jī)的溫度等,有效預(yù)防皮帶跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火災(zāi)等事故發(fā)生,進(jìn)一步規(guī)范安全管理,提高輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行等級。
作者:孫華


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