電投榜樣張記剛 百煉成“剛”

　　張記剛2011年入職山東核電，秉持“工匠精神”奮戰(zhàn)在配置管理、核島工藝、維修管理、設備可靠性等多個領域，和團隊累計完成100余項技術改造，開展數(shù)十項科研攻關及國產化項目，打造了核電精益管理新范式和大修聯(lián)合運作新模式。曾獲國家電投集團先進工作者、山東電力行業(yè)青年五四獎章等榮譽稱號。

　　入職山東核電14年來，張記剛始終扎根在核電生產一線，以技術為刃破解百項難題，以模式創(chuàng)新激活發(fā)展動能，以管理革新提升效益，在多個領域勇挑重擔、開拓創(chuàng)新，用實干與擔當書寫著核電人的奮斗篇章。

　　技術為刃解難題

　　張記剛將錘煉自身技術視為攻克難題的利刃。在解決主蒸汽隔離閥隔間冷卻能力的難題時，他帶領團隊在蒸籠般的房間連續(xù)作戰(zhàn)，工裝濕了又干、干了又濕，上面滿是鹽漬。通過流體動力學仿真、三維溫度場模擬、設備空間布局排查等手段，優(yōu)化空氣流場分布，調整冷凍系統(tǒng)配置，改善設備散熱性能等方式實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)單列運行，大大提高了單點失效設備的運行可靠性。

▲張記剛核查設備現(xiàn)場狀態(tài)。

　　面對現(xiàn)場各類疑難技術問題，張記剛帶領團隊開展技術攻堅，深入研究技術細節(jié)，累計完成100余項技術改造，牽頭數(shù)十項科研攻關及國產化項目，成功突破多項關鍵技術難題。

　　質量控制新突破

　　立足專業(yè)化、標準化、集約化，張記剛在備件管理領域率先試點專業(yè)化管控，推動建立備件專業(yè)化管理體系，獨創(chuàng)“大修零缺陷管控方案”“質量管控監(jiān)督管理機制”，實現(xiàn)了質量控制見證合格率歷史最優(yōu)、不符合項報告存量歷史最低、質量缺陷報告消除率100%的三重突破，打造了核電精益管理新范式。

▲張記剛在海陽核電2號機組常規(guī)島廠房記錄設備運行參數(shù)。

　　在海陽核電第四次換料大修期間，張記剛首次負責電廠大修組織和管理工作，抓住大修集約化改革的機遇，他潛心研究，與國內同行開展了數(shù)十次的交流對標，結合山東核電的實際情況，針對大修準備及實施過程中可能存在的各種風險，進行反復推演和研討，組織編制了12份大修管控方案，創(chuàng)新打造了具有山核特色的“大修聯(lián)合運作模式”，創(chuàng)下了大修綜合指標98.2分和99.1分的卓越績效。

　　精打細算提質效

　　為堅決落實國家電投集團“一分錢”提質增效專項工作，張記剛帶領團隊對預防性維修大綱進行了精準優(yōu)化，常規(guī)島及BOP區(qū)域優(yōu)化比例達35%，年度預防性維修量下降明顯;通過創(chuàng)新構建“核心能力清單+動態(tài)承包商評估”機制，大幅節(jié)約年運維成本。在備件管理領域，他和團隊精打細算，推行全生命周期管控，超額完成了“兩金”壓降指標，用實際行動詮釋了提質增效的硬核擔當。

▲張記剛在海陽核電2號機組常規(guī)島廠房開展設備故障排查和分析。

　　在海陽核電1、2號機組生產準備階段，張記剛潛心研究國內外配置管理相關文件，調研行業(yè)內的良好實踐，主導建立了山東核電配置管理體系，成為核電行業(yè)配置管理全流程電子化變革的先行者。這一體系榮獲國家電投集團管理創(chuàng)新一等獎，為核電領域配置管理提供了新思路和新模式。（山東核電 張開翔）