10月21日，國家能源集團落實習(xí)近平總書記視察榆林化工重要講話精神，推動傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型而實施的重點示范項目——焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦?fàn)t成功點火烘爐，為下一步正式投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
國家能源集團所屬焦化公司積極響應(yīng)國家焦化產(chǎn)業(yè)裝備升級改造政策，在焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件基礎(chǔ)上提高新建焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)，按照綠色低碳的發(fā)展方向，以降低能耗、提高煤炭綜合利用效能、減少排放、提升效益為目的，采用我國自主研發(fā)設(shè)計的特大型搗固煉焦技術(shù)，建成目前世界上最先進、炭化室最高、單孔產(chǎn)焦量最大、污染物排放最低、技術(shù)工藝最現(xiàn)代、智能裝備最先進的第三代6.78m搗固焦?fàn)t，采用了分段加熱和低氮燃燒技術(shù)，可有效降低氮氧化物(NOx)排放，提升焦?fàn)t的裝備水平。
該項目各項設(shè)計指標(biāo)、設(shè)備裝備水平全行業(yè)領(lǐng)先，配套建設(shè)了當(dāng)前世界上單位時間處理能力最大的260噸干熄焦設(shè)施、CPS-NG炭化室壓力單調(diào)、上升管余熱回收、自動加熱系統(tǒng)，可大幅度改善了焦?fàn)t用能效率、環(huán)保指標(biāo)。此外，還配備了自動化程度極高的生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)，項目全部采用DCS系統(tǒng)遠程控制，焦?fàn)t實現(xiàn)四車連鎖，實現(xiàn)出焦、搗固、裝煤操作一鍵完成，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。采用先進環(huán)保技術(shù)，實施焦?fàn)t機焦側(cè)封閉，生產(chǎn)裝置污染物排放優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)一個數(shù)量級，廢水零排放，整個工廠將實現(xiàn)“見不到煤、摸不到灰、聞不到味、聽不到聲、看不到人”。
該項目以當(dāng)?shù)孛禾抠Y源為原料生產(chǎn)焦炭，副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣除了一部分用于焦化生產(chǎn)外，剩余煤氣供給甲醇裝置，同時預(yù)留焦?fàn)t煤氣提氫接口，有效地利用了剩余的焦?fàn)t煤氣。副產(chǎn)品煤焦油可作為原材料提供本公司針狀焦和焦油深加工項目，粗苯可為園區(qū)內(nèi)下游精細(xì)化工企業(yè)提供原料，得到了物盡其用，積極踐行焦化產(chǎn)業(yè)向中高端邁進。
本次烘爐采用國內(nèi)自主研發(fā)的正壓烘爐技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，具備國際領(lǐng)先水平，通過持續(xù)升溫至1320度后具備投產(chǎn)條件。點火烘爐后，還將進行單機調(diào)試、聯(lián)動試車、吹掃試驗等工作。焦化公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“公司將動態(tài)調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃、協(xié)調(diào)調(diào)配多方資源，搶進度、保質(zhì)量、抓安全，在確保安全的前提下，加大人、材、機具、資金投入，如期完成投產(chǎn)的既定目標(biāo)，努力將項目打造成為焦化行業(yè)的中國式現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠。”(馬俊虎、盧勝宇)
作者： 馬俊虎、盧勝宇
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