3月18日，國家能源集團神東煤炭技術研究院對《神東礦區(qū)選煤廠全過程深度降介耗系統(tǒng)開發(fā)與應用》項目成果進行總結(jié)。該項目成果使石圪臺選煤廠末煤系統(tǒng)每年節(jié)約介質(zhì)費用45萬元，末精煤水分降低約0.8個百分點，加介勞動強度降低1/3以上，提升了精細管理水平，為選煤廠高質(zhì)量發(fā)展提供技術支撐。
《神東礦區(qū)選煤廠全過程深度降介耗系統(tǒng)開發(fā)與應用》項目，旨在研究神東礦區(qū)選煤廠重介分選過程介質(zhì)遷移規(guī)律，以全流程系統(tǒng)強化脫介為核心，開發(fā)厚煤層高效脫介噴水系統(tǒng)，研發(fā)磁選尾礦二次回收設備，降低介質(zhì)消耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
項目獲得了神東洗選中心13個生產(chǎn)系統(tǒng)的介質(zhì)損耗特征及遷移規(guī)律，提出了基于“磁性組成”的介質(zhì)質(zhì)量的評價方法；開發(fā)了單孔軸向扇形耐磨噴頭，采用穿透型與分散型聯(lián)合噴水系統(tǒng)將篩上磁性物含量降低至0.1千克/噸以下；研發(fā)了高梯度通過式多盤式磁盤機，將尾礦的磁性物含量降低至0.05%，磁性物回收率達到50%以上；構建了粗掃聯(lián)合的介質(zhì)梯級回收工藝，通過分段作業(yè)將選煤廠介質(zhì)消耗降低了15%以上。
接下來，項目成果將同步應用至哈拉溝選煤廠、補連塔選煤廠，在降低全廠介耗的同時，降低商品煤水分，助推選煤廠高質(zhì)量發(fā)展。
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