8月28日，國家重點研發項目課題“礦山職業危害防治關鍵技術及裝備研究”在神東煤炭寸草塔煤礦裝機試用成功。
據了解，該課題是2017年國家重點研發計劃項目“礦山職業危害防治關鍵技術及裝備研究”課題九“典型礦井示范應用技術研究”的子課題，針對煤礦綜掘面推進速度快，生產過程呼吸塵濃度高的難題，研發KCS-550-1濕式除塵器、ZTCK660(A)煤礦機掘面通風除塵監控裝置、輕質附壁風筒等技術及裝備，進行綜掘面抽塵凈化除塵，最終實現綜掘面呼吸性粉塵降塵效率≥95%。同時，利用研發的GCG500(C)型呼吸性粉塵進行呼吸性粉塵在線監測，開展成果集成示范應用，建立快速掘進綜掘面綜合防塵示范工程。
該工程經過前期調研、設計制造、建模裝機等階段，于今年7月正式在寸草塔煤礦22120運順工作面投入試運行，除塵設備采用兩級噴霧，通過配套風機和過濾網捕捉粉塵。含塵空氣吸入后，先被前霧化噴嘴初步混合，再被高速旋轉的葉輪進一步霧化混合，形成泥水、塵霧、氣流夾帶泥土、塵霧至除塵箱的過濾網位置，粉塵被再次捕捉并形成泥滴，未形成水的水霧在氣流的夾帶下行至脫水器，被脫水器搜集并形成水滴，最后形成的污水在除塵箱底板上流出，從而達到降低工作面粉塵濃度、改善工作環境的目標。
試運轉期間，工程共進行了15次改裝提升，實現了通風除塵監控裝置對綜掘工作面瓦斯濃度、粉塵濃度、供風風量、抽出風量等實時在線監測，根據安全運行與高效控除塵的參數配套要求，自動調節除塵器抽風量，確保了通風除塵系統壓抽風量比始終處于合理區間，在保證安全的前提下，將呼吸性粉塵降至最低，大大提高掘進工作面能見度。經過第三方專業權威機構現場濾膜對比檢測檢驗，在防塵設施開啟狀態下，掘錨機司機作業處呼吸性粉塵降塵率可達95.45%以上，總粉塵濃度降塵率可達97.58%以上，切實消除或降低了職業病危害因素，為新發展階段推動礦山企業粉塵危害防治和提升職業健康管理水平，提供了成功示范。
該礦掘錨二隊機電副隊長楊成林講道：“該套設備與傳統的干式除塵風機不同，具備除塵效率高、脫水效果好、噪音小、維護量小等特點，可在掘切眼、聯巷等短距離掘進中使用，不僅能免去挪動風機、吊掛風筒所消耗的工時，提高工作效率，還能降低每月區隊電費消耗，減掉風機維護工崗位設置，實現減員提效的目標。”
寸草塔煤礦作為煤炭行業無塵化礦井探索的先驅，構建了礦井井下綜合性防塵科學體系，經過干式、濕式除塵風機等除塵系統的“5代革新”，工作面降塵、除塵效果逐年提高，建成了全公司第一個接近無塵化生產的掘進工作面，為保障員工職業健康作出了巨大貢獻，干式除塵系統配套連運系統改造技術在全公司乃至同行業其他企業廣泛推廣應用。
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