8月28日，國家重點研發(fā)項目課題“礦山職業(yè)危害防治關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”在神東煤炭寸草塔煤礦裝機試用成功。
據(jù)了解，該課題是2017年國家重點研發(fā)計劃項目“礦山職業(yè)危害防治關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”課題九“典型礦井示范應(yīng)用技術(shù)研究”的子課題，針對煤礦綜掘面推進(jìn)速度快，生產(chǎn)過程呼吸塵濃度高的難題，研發(fā)KCS-550-1濕式除塵器、ZTCK660(A)煤礦機掘面通風(fēng)除塵監(jiān)控裝置、輕質(zhì)附壁風(fēng)筒等技術(shù)及裝備，進(jìn)行綜掘面抽塵凈化除塵，最終實現(xiàn)綜掘面呼吸性粉塵降塵效率≥95%。同時，利用研發(fā)的GCG500(C)型呼吸性粉塵進(jìn)行呼吸性粉塵在線監(jiān)測，開展成果集成示范應(yīng)用，建立快速掘進(jìn)綜掘面綜合防塵示范工程。
該工程經(jīng)過前期調(diào)研、設(shè)計制造、建模裝機等階段，于今年7月正式在寸草塔煤礦22120運順工作面投入試運行，除塵設(shè)備采用兩級噴霧，通過配套風(fēng)機和過濾網(wǎng)捕捉粉塵。含塵空氣吸入后，先被前霧化噴嘴初步混合，再被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)一步霧化混合，形成泥水、塵霧、氣流夾帶泥土、塵霧至除塵箱的過濾網(wǎng)位置，粉塵被再次捕捉并形成泥滴，未形成水的水霧在氣流的夾帶下行至脫水器，被脫水器搜集并形成水滴，最后形成的污水在除塵箱底板上流出，從而達(dá)到降低工作面粉塵濃度、改善工作環(huán)境的目標(biāo)。
試運轉(zhuǎn)期間，工程共進(jìn)行了15次改裝提升，實現(xiàn)了通風(fēng)除塵監(jiān)控裝置對綜掘工作面瓦斯?jié)舛取⒎蹓m濃度、供風(fēng)風(fēng)量、抽出風(fēng)量等實時在線監(jiān)測，根據(jù)安全運行與高效控除塵的參數(shù)配套要求，自動調(diào)節(jié)除塵器抽風(fēng)量，確保了通風(fēng)除塵系統(tǒng)壓抽風(fēng)量比始終處于合理區(qū)間，在保證安全的前提下，將呼吸性粉塵降至最低，大大提高掘進(jìn)工作面能見度。經(jīng)過第三方專業(yè)權(quán)威機構(gòu)現(xiàn)場濾膜對比檢測檢驗，在防塵設(shè)施開啟狀態(tài)下，掘錨機司機作業(yè)處呼吸性粉塵降塵率可達(dá)95.45%以上，總粉塵濃度降塵率可達(dá)97.58%以上，切實消除或降低了職業(yè)病危害因素，為新發(fā)展階段推動礦山企業(yè)粉塵危害防治和提升職業(yè)健康管理水平，提供了成功示范。
該礦掘錨二隊機電副隊長楊成林講道：“該套設(shè)備與傳統(tǒng)的干式除塵風(fēng)機不同，具備除塵效率高、脫水效果好、噪音小、維護(hù)量小等特點，可在掘切眼、聯(lián)巷等短距離掘進(jìn)中使用，不僅能免去挪動風(fēng)機、吊掛風(fēng)筒所消耗的工時，提高工作效率，還能降低每月區(qū)隊電費消耗，減掉風(fēng)機維護(hù)工崗位設(shè)置，實現(xiàn)減員提效的目標(biāo)。”
寸草塔煤礦作為煤炭行業(yè)無塵化礦井探索的先驅(qū)，構(gòu)建了礦井井下綜合性防塵科學(xué)體系，經(jīng)過干式、濕式除塵風(fēng)機等除塵系統(tǒng)的“5代革新”，工作面降塵、除塵效果逐年提高，建成了全公司第一個接近無塵化生產(chǎn)的掘進(jìn)工作面，為保障員工職業(yè)健康作出了巨大貢獻(xiàn)，干式除塵系統(tǒng)配套連運系統(tǒng)改造技術(shù)在全公司乃至同行業(yè)其他企業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。
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