2月18日，國家能源集團河北公司衡豐電廠“一種開式齒輪的噴油潤滑裝置”投用，實現(xiàn)球磨機開式齒輪精準穩(wěn)定潤滑，顯著改善設(shè)備運行狀況；噴油、補油裝置可靠自啟停，大幅降低工作人員勞動強度，獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。
球磨機是火力發(fā)電廠重要的輔機設(shè)備，重60余噸，主要作用是對入爐前的煤塊進行破碎并磨細加工成符合燃燒粒度要求的煤粉，球磨機電機減速機和機械部位之間起傳動作用的大小齒輪是重中之重，而良好的潤滑是大小齒輪長周期安全穩(wěn)定運行的重要保障。因大小齒輪為開式設(shè)計，不適合帶封閉循環(huán)油路的油池潤滑。早期建成的球磨機開式齒輪潤滑有兩種方式，一是采用人工定時涂抹潤滑油，但人工涂抹的頻度不能達到定時經(jīng)常，一般每天固定一次或兩次，容易造成初始涂抹時潤滑油過量，運行數(shù)小時后潤滑油欠量的弊端。另一種是初期采用機械設(shè)備的噴油潤滑裝置，但因缺乏準確恒定的磨煤機運行信號，在球磨機投運時噴油不能自動開啟，球磨機停運時噴油不能自動停止，均需人工干預(yù)，自動化程度低、潤滑油消耗大；各機組磨煤機布置“分散”，數(shù)量多、距離遠，各臺球磨機潤滑油箱的補油多采用人力桶裝加油，現(xiàn)場工人工作量很大，且效率較低。
經(jīng)技術(shù)人員研討攻關(guān)，該公司結(jié)合現(xiàn)場實際，自主設(shè)計改造球磨機開式齒輪的精準噴油潤滑裝置。在球磨機現(xiàn)場設(shè)置微電腦控制臺，用以接收球磨機、噴油泵和補油泵電機以及開式齒輪噴油組件信號；更改噴油組件工作方式，由四噴嘴同時噴油改為微電腦控制的單獨三噴嘴順序噴油，安裝位置由大小齒輪嚙合的對側(cè)調(diào)整到正上方，使霧化后的細小油珠能均勻噴射到大、小齒輪上；在齒輪安全罩上安裝磨機運行檢測器（感應(yīng)探頭），實時檢測并將球磨機啟動和停運信號傳送到控制臺。控制臺根據(jù)感應(yīng)信號自動開啟和關(guān)閉噴油裝置，根據(jù)油管路壓力測點信號“把握”各噴油嘴出油量和管路通暢情況。同時，潤滑油箱由人工加油改為氣動泵補油，油箱內(nèi)設(shè)電子液位計，由氣路單元為補油泵提供壓縮氣源，當(dāng)油箱油位超過設(shè)定值，控制臺自動關(guān)斷補油管路氣源，停止補油。
在不改變球磨機原有啟停運行控制系統(tǒng)的條件下，該公司新型開式齒輪“營養(yǎng)”裝置，實現(xiàn)了噴油潤滑自啟停和精準噴油，為球磨機開式齒輪提供了恒定的潤滑保護，顯著改善了運行環(huán)境，將大幅延長設(shè)備使用壽命；補油氣源“智能”關(guān)斷、切停補油泵，提高了設(shè)備自動化水平；同時，開式齒輪實現(xiàn)實時精準噴油，微量潤滑即可滿足齒輪運行需要，每臺球磨機的年耗油量由最初的超過1200升直線下降為不到200升，為企業(yè)降本增效做出積極貢獻。
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