“吃好褐煤這口粗糧”
錫林郭勒盟地區盛產褐煤，在錫林浩特市探明的儲量就有330億噸。但褐煤熱值低，含水量達40%，用于發電效率并不高，屬于地地道道的“粗糧”。然而勝利電廠就“出生”于此，要想有競爭優勢，必須“吃好褐煤這口粗糧”。
“經集團公司、北方公司、西安熱工院等單位的反復論證并多次試驗研究，集團公司為勝利電廠量身定制了‘超超臨界褐煤塔式爐配8臺風扇磨煤機’的設計方案，使用八角切圓燃燒器。磨煤機采用高壓變頻器進行變速調節，開創了60萬千瓦等級機組大型風扇磨煤機使用變頻器調速并長周期重載運行的國內先河。這個組合啟動速度快、出口溫度高，能快速加熱褐煤、脫除水分，并使其迅速破碎，從而有效縮短燃燒時間，大大提高褐煤的燃燒效率。”北方公司工程部工程處處長尚衛軍說道。
不僅如此，經電廠168試運行和投產數據綜合測算，這套“量身定制”的方案的“消化”能力還有很大“潛力”。如在設計主燒褐煤基礎上，摻燒20%比例熱值為2300大卡的當地更低熱值煤種，機組依舊能夠“吃得香”。依此方案，僅至今年底，電廠就能節省燃料費2385萬元。這套根據當地資源稟賦創新設計的方案，把“粗糧”轉化成了“精糧”，讓勝利電廠化被動為主動，為褐煤地區煤電機組發展趟出了一條新路。
向煤“借水”
錫林郭勒盟屬于溫帶草原氣候，降水較少，蒸發量大，水資源稀缺。錫盟政府明確提出，嚴禁發電用水使用地下水，控制使用地表水。
水源不足怎么辦？勝利電廠在褐煤的水分上做起了文章。電廠結合當地實際對機組進行了創新性的節水設計，采用煙氣冷凝換熱器，將褐煤燃燒后留在煙氣中的大量水分進行回收。煙氣取水經簡單處理后再用作脫硫工藝水補水或鍋爐補給水，從而降低自然水資源耗量。該裝置采用華能自主研發的薄壁鈦管煙氣冷凝換熱器，并設計了國內高度最高的除霧器，具有換熱效率高、取水量大、不易腐蝕和堵塞的優勢。每臺機組滿負荷下每小時可回收50噸水。項目投產后，全機組的水耗降低為常規空冷機組指標的1/4，常規濕冷機組的1/25，節水效果非常明顯。“在水資源嚴重匱乏的地區，勝利電廠采用煙氣取水技術高效節水，對建設環境友好、資源節約型社會更具有重要意義。”錫林郭勒盟副盟長孟昭均對勝利電廠煙氣取水裝置給予高度肯定。
“煙氣取水裝置的成功投用，標志著華能首臺具有自主知識產權的褐煤煙氣取水裝置誕生。這一技術的規模化應用，將有效突破富煤缺水地區煤炭清潔發電可持續發展的限制。”北方公司黨委副書記、副總經理薛惠民說。勝利電廠同時采用廢水綜合處理系統，把生活污水、工業廢水、脫硫廢水、含煤廢水等100%重復利用，全面實現電廠廢水“零排放”，從源頭上杜絕廢水外排對草原環境造成的污染，盡最大努力維護草原靚麗風景線。
打造“超強大腦”
走進216平方米寬大明亮的集中控制室，7塊大屏幕占滿了一面墻壁，依次顯示兩臺機組的汽輪機、鍋爐、監控等部分圖像，8名工作人員有條不紊地在電腦前操作。這里是勝利電廠主控輔控系統合設的電廠唯一集控室，是名副其實的“超強大腦”。
電廠創新集控模式，取消常規設計單獨設置的輔助車間集中控制網，將電廠除灰、脫硫、化學、廠內外供熱等系統在保證安全的前提下接入集控DCS系統。同時在集控室建立輔控集中監控系統，配置相應的大屏幕及操作員站，將輔控崗位職責整合至集控，真正實現火電機組大集控。
大集控的實現，對集控人員的要求也相應提高。“我們一定要樹立信心，協同發力，實現單專業向全能的過渡。”錫林郭勒熱電公司經理李文東鼓勵大家。為實現從小機組到大機組的無縫銜接，錫林郭勒熱電公司提前3年投入專項資金對員工進行培訓，同時開展新機組生產崗位全員競聘考試，歷時兩個月，累計參考521人次，為勝利電廠的投產做好了充足的人才儲備。
全國首臺60萬千瓦機組風扇磨變頻、在華能應用首臺1000千伏GIS設備、在華能首次應用1000千伏主變壓器、采用華能具有自主知識產權的煙氣協同治理方案、22公里送出線路采用榮獲國家科技進步二等獎的聯合抑制方案……勝利電廠的創新舉措還有很多，在這里，創新發展不是一句空話，而是隨處可見的生動實踐。創新激越風催緊，潮起正是揚帆時，乘著創新的東風，勝利電廠正堅定不移推動高質量發展，為守護好祖國北疆綠色萬里長城貢獻著華能力量。
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