風力發電機軸承位磨損的原因分析

　　某企業16#風力發電機軸承位磨損損了，磨損厚度1mm，該設備的其他相關數據有：軸承型號FAG6332-M-J20C-C3;軸承位原始直徑：160mm;轉速：1800r/min。根據上述情況，該企業采用索雷碳納米聚合物材料技術現場解決風力發電機軸承位磨損問題，效果良好，如下圖：

　　風力發電機軸承位磨損修復

　　回歸問題的開始，我們需要分析一下風力發電機軸承位磨損的原因

　　軸承內圈的絕緣層高溫后熱熔在了軸上，軸承位產生高溫大概率是由于潤滑不足導致的，如果不能及時發現停機，就會造成軸承損壞，嚴重時甚至能導致軸彎曲變形。除了自動給油裝置以外，還需要人工及時加油以此來保證軸承位的潤滑。

　　了解一下風力發電機軸承位磨損的現場修復步驟之工裝工藝修復過程

　　1. 表面烤油：使用氧氣乙炔進行烤油，直至油污碳化;

　　2. 表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、干凈，直至出現金屬光澤，增大材料粘結力;

　　3. 表面清洗：用無水乙醇清洗軸表面;

　　4. 確認軸表面無高點后，空試工裝確認工裝定位面準確無誤;

　　5. 空試完畢后，拆卸工裝，在工裝內表面清洗干凈后涂抹脫模劑;

　　6. 按比例調和索雷碳納米聚合物材料，調和至均勻無色差為止;

　　7. 將調和好的索雷材料均勻涂抹至軸承位的表面，反復刮壓，

　　8. 安裝工裝，用氧氣乙炔加熱軸頭導熱，不但能讓材料快速固化，并且還可以提高材料性能;

　　9. 兩個小時后，固化完成后，拆卸工裝，測量尺寸為160.08-160.09mm;

　　10.最后裝配軸承到位后修復完畢。