12月8日，由三峽集團和中國工業經濟聯合會共同主辦的建設高質量海上風電現代產業鏈共鏈行動大會在北京舉行。金風科技副總裁陳秋華出席會議，并在嘉賓研討環節作為風電裝備企業代表上臺交流，聚焦“創新”、“前景”分享實踐經驗和趨勢研判。
在產業政策的規劃引領、產業鏈伙伴的緊密協作下，我國海上風電在短時間內實現了單機容量的快速增長，行業也將單機容量增加視為技術創新進步的重要標志。
陳秋華指出，行業之所以這樣認為，核心在于研發“大風機”需要攻克一系列關鍵技術難題，挺進技術“無人區”，考驗產業技術創新、供應鏈協同、工程能力、實驗測試的綜合能力。作為海上風機大型化的重要推動者，金風科技在5年內實現了6.7兆瓦、8兆瓦、13.6兆瓦和16兆瓦級四代產品的跨越。
由三峽集團與金風科技聯合研發的“2022年度央企十大國之重器”全球首臺16兆瓦機組，刷新了已吊裝機組的最大單機容量、最大葉輪直徑、最輕單位兆瓦重量三項全球紀錄，攻克了超長柔性葉片、大型主軸軸承、超大容量發電機小型化等一系列關鍵技術難題，實現了核心關鍵部件100%國產化，帶動了一批國產化技術突破和成果落地。
這并非一蹴而就，而是新理論、新材料、新架構、新智能、新保障“五新”方面的沉淀和厚積薄發。金風科技自主研發整機仿真軟件GTSim，與產業鏈伙伴從材料端協同創新，積極開展大容量機組一體化設計，扎實推進智能3.0、構網型風機和深遠海電力送出技術應用，建立零部件級、系統總成級、數字孿生、整機級、場網級五位一體的實驗驗證體系，最終讓多學科交叉撬動創新，新結構、新工藝、新材料深度融合，全面保障機組性能和可靠性。
憑借持續創新積累，金風科技率先將碳纖維材料應用于16兆瓦機組葉片內部主梁，將葉片重量和機組載荷降至最低。基于智能3.0技術，發揮“暴風控制”能力，安全延長機組臺風期間運行時間，僅“泰利”過境廣東兩項目期間便已額外創造收益285.6萬元。
與此同時，海上大容量機組還需要與之相匹配的工程施工等環節的技術創新。金風科技海上風電工程技術亦不斷突破。今年11月，金風科技超大容量機組批量化項目的首臺GWH252-16MW機組吊裝，以24小時的吊裝總工時再次刷新了我國海上超大容量機組最快吊裝速度紀錄。相比行業70鉤以上吊裝一臺機組的正常水平，金風通過創新和工序優化，僅20余鉤便可完成一臺機組吊裝。
展望海上風電發展前景，陳秋華提出以下幾點看法。
共鏈融通，釋放產業發展勢能。通過更高效的產業鏈協同、更深入的融合創新，共同強鏈、補鏈、固鏈是海上風電可持續、高質量發展的必由之路。共鏈融通，以最優的生態系統推動產業發展，應成為鏈上企業共同遵循的發展之道。
提升可靠性，贏得國際競爭優勢。安全可靠是海上風電的“生命線”，海上風電機組可靠性會成為全球海上風電事業參與者的核心關注，同時成為中國風電整機和零部件廠家獲得國際競爭優勢的一大利器。將可靠性做到領先的企業，將進一步成為歐洲、北美等發達國家市場的主要參與者。
“海上風電+”開啟加速落地新篇章。結合金風科技“海上風電+海洋牧場”、綠色甲醇等模式創新和實踐經驗判斷，海上風電與海洋牧場、制氫等融合發展模式將加快步入產業規模化發展階段，綜合能源島等一批示范項目將在未來三到五年內落地。
會上，三峽集團發布海上風電產業鏈需求，并與產業鏈企業簽訂共鏈融通、創新發展倡議書。金風科技參與簽約，將與產業鏈企業攜手努力，切實提升產業鏈韌性和競爭力，打造海上風電互利共贏共同體。
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