港城“智造”110米海上風電葉片下線

　　近日，中復連眾為運達股份生產制造的YD110大型海上風電葉片成功下線。該葉片由運達股份與中復連眾合作制造，是國內已下線的最長風電葉片。該型號葉片配套的風電機組年發電量可滿足約5.6萬個家庭一年用電，每年減少5.6萬噸二氧化碳排放，是實現“碳達峰碳中和”目標的助推器。

　　在風電行業新的競爭格局下，風電產業鏈上下游協同聯動、分工合作成為提升滿足市場需求能力的有效舉措。近年來，我市企業中復連眾聚焦風電葉片新材料、新技術及新工藝的創新和應用，為風電葉片大型化、輕量化提供系統的解決方案，積極應對風電產業技術及生態變革。

　　作為國內風電行業的領軍企業，中復連眾擁有國家級企業技術中心、國家級博士后科研工作站、江蘇省海上風電葉片設計與制造技術重點實驗室等5個創新平臺，先后承擔了10余項國家級項目和多項省市級項目，形成了涵蓋設計研發、工程技術、試驗檢測、質量控制等職能完善的技術創新體系?，F有9個系列140余個型號的產品，量產的葉片最大長度已經超過100米，努力助推風電葉片行業技術進步。中復連眾副總經理劉衛生介紹，在過去十多年的發展中，中復連眾始終致力于研發推動新型高性能材料在風電葉片上的應用。2018年中復連眾與國內廠家共同開發國產碳纖維預浸料，國產碳纖維預浸料首次批量應用于90米以上海上風電葉片。2019年中復連眾在國內率先將玻纖拉擠板成功批量應用于40米葉片上。2021年，成功將碳纖維拉擠板批量應用于100米以上海上風電葉片。

　　此次下線的YD110海上風電葉片具有抗失速等優良的氣動性能，采用安全可靠的結構設計方案，能有力保障機組在全生命周期內高質量可靠運行。該款葉片集成融合了高強預埋葉根、2.0防雷系統和拉擠碳板主梁等技術，采用同步預制工藝，進一步提升了葉片的可靠性、穩定性。未來，該款葉片將匹配運達股份最新發布的8-10MW海上風電機組平臺，在沿海地區轉動。

　　劉衛生介紹，該葉片將由依托中復連眾運營的江蘇省海上風電葉片設計與制造技術重點實驗室進行靜載和疲勞檢測。下一步，中復連眾將不斷完善科技創新體制機制，加強產品全生命周期全過程質量控制，加速推進大型風電葉片基地建設，不斷為客戶提供優質的產品和服務。