我國自主研發單機容量最大海上風電機組“落戶”三峽福清興化灣風場

　　本網訊 4月28日，隨著最后一支葉片與風機輪轂的完美對接，國產首臺8兆瓦海上風電機組在三峽福清興化灣海上風電場二期項目成功完成吊裝。這是目前國內海上風電場已吊裝單機容量最大的風力發電機組，刷新了國產海上風電單機容量新紀錄，標志著我國在海上風電自主創新、研發設計、裝備施工等方面又邁出了重要步伐。三峽福清興化灣海上風電場二期項目地處福清市江陰半島東南側和牛頭尾西北側，規劃裝機容量280兆瓦，共安裝45臺風機，其中將安裝3臺不同品牌8兆瓦及以上容量、國產化海上風電樣機。

　　本次吊裝的GW175-8MW機組，是金風科技在福建三峽海上風電產業園研制的具有完全自主知識產權最新一代大容量海上風電機組。該機組是在興化灣一期樣機試驗風場試驗運行的基礎上進一步研發的新產品，是三峽集團與金風科技聯合研制的成果，是三峽集團實現海上風電技術引領的關鍵一環，是海上風電“福建造”的最新成果，也是三峽集團踐行習近平總書記“真正的大國重器，一定要掌握在自己手里”的又一重要成果。三峽集團在樣機項目發起、優選技術路線、關鍵方案審定、具體參數選取上投入充足的技術力量，全程參與研發工作。

　　該8兆瓦機組葉輪直徑為175米，風輪掃風面積相當于3.4個標準化足球場，在11.5米/秒的風速條件下，單臺機組24小時能夠發電約20萬千瓦時，可滿足3.5萬個家庭一天的用電量。該8兆瓦機型采用領先的E-TOP自主研發技術，變流器與變壓器由塔底移至塔頂機艙內布置，此舉可減少塔筒動力電纜數量，解決了大功率機組扭纜系統的布局和磨損問題，降低了機組損耗，提高了整機效率。采用E-TOP布局方案，機組可以在工廠實現一體化安裝調試、整體出廠，減少現場安裝工作時間約48小時。

　　據悉，大容量海上風電機組的研發、生產和投入使用，有利于降低海上風電建設及運維成本，促進海上風電度電成本降低;有利于減少風電場的用海面積，提高海洋利用率;有利于推動海上風電更好更快發展。