國家對于燃煤電廠煙塵排放執行的標準越來越高。2014年7月1日，新版《火電廠大氣污染物排放標準》開始實行，煙塵排放標準由原來的50mg/Nm3降低至30mg/Nm3，重點地區為20mg/Nm3。2015年12月2日，國務院常務會議提出要全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造后，燃煤電廠煙塵排放濃度標準被設定至10mg/Nm3。排放標準越來越嚴苛，燃煤電廠傳統的靜電、布袋除塵器已經難以達標。
時至今日，超低排放改造的技術路線日益成熟，濕式電除塵技術憑借高除塵效率成為燃煤電廠煙塵治理改造的主流選擇，卻也存在著一系列問題。隨著技術的更新換代，各環保企業在解決濕式電除塵廢水、廢渣問題上取得了一定成效，但其高昂的改造成本以及施工難度高、施工周期長等情況依舊存在。“PM2.5團聚除塵超低排放技術”作為一種簡便、易用、成本低的除塵技術，為燃煤電廠除塵改造提供了一種新選擇。
“團聚除塵技術的工作流程很簡單。通過在傳統除塵器前增設團聚裝置，使細顆粒物團聚成鏈狀或絮狀，再由傳統除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕捉，可大幅提高細顆粒物脫除效率，實現超低排放。”武漢匯和澤投資有限公司副總經理潘偉民告訴記者，“由于該技術不新增大型設備，不改變原有煙道布置，改造費用約為800萬元左右，僅為濕式電除塵的三分之一。”
團聚除塵技術的專利權屬于匯和澤投資有限公司旗下的武漢天空藍環保科技有限公司，該公司以華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室為技術依托，具備雄厚研發實力，所承擔的科研項目中，有2個得到國家“863計劃”立項支持，2個得到國家“973計劃”立項支持，并擁有多項自主知識產權專利技術。
作為煤燃燒國家重點實驗室研發十余年的一項技術，團聚除塵簡單的流程中隱藏著并不簡單的科技成果。記者了解到，團聚裝置用高氣壓將團聚液噴入煙道，而該技術的核心就在于團聚裝置中使用的團聚劑。由于部分細顆粒物具有疏水性，難以潤濕，研發團隊在團聚劑中加入了表面活性劑，以增強潤濕性能；此外，通過在團聚劑中添加高分子化合物和pk調節劑，顆粒物將由于中和吸附產生絮凝團聚，更大的顆粒有助于提高布袋除塵器的工作效率；同時，團聚液中的無機鹽和活性離子還能降低細顆粒的比電阻，從而增強其導電性，使其更好地被靜電除塵器捕獲。
“不僅如此，根據電廠所用煤種、煙氣物化性質等因素，所采用的團聚劑配方可以相應調整。”潘偉民說，“通過定向的設計，調節團聚劑配比、團聚裝置功率，團聚除塵技術可以應用于電力、水泥等各種燃煤鍋爐的除塵改造。”
擁有諸多技術和施工優勢，研發過程中甚至得到多位國家領導人的關注，然而團聚除塵技術推廣應用的進程卻沒有想象中順利。
“電廠以安全為第一使命，應用新技術存在很多顧慮。”談及技術推廣時，潘偉民皺著眉頭.據了解，目前大多數電廠超低排放改造使用的濕式電除塵技術，被列入了2015年國家重點環境保護實用技術及示范工程名錄，很快地被燃煤電廠認可，目前已占據了煙塵超低排放改造市場的主要份額。
“現行的環保改造招標方式也是一個影響因素。”某電廠相關負責人告訴記者，“現在的招標程序上要求有至少三家同類技術的公司參與，而天空藍的技術是自主的科研成果，市面上沒有同類技術。目前的招標程序相當于成了團聚除塵這樣的專利技術推廣的一種阻礙。”
走進國電豐城發電4號機組團聚裝置間，數個罐體整齊排列，布局緊湊，占地面積很小，整個系統僅通過兩根細管與煙道相連。設備運行人員介紹到：“放置團聚液的兩個乳化罐、兩個配料罐均為一備一用，保障裝置穩定工作，并根據煙道、團聚劑液位等情況自動調節裝置運行。”記者觀察煙氣監測系統數值，除塵流程之前煙氣濃度上下存在波動，出口處煙塵濃度始終保持在1-2mg/Nm3左右。
“截至目前，天空藍的團聚除塵技術運行穩定達標，效果很好。”國電豐城發電相關負責人高為飛表示，“除了減輕成本壓力外，團聚除塵技術30天到45天的施工周期對機組整體改造進度的完成也很有幫助，而且沒有廢水排放，不造成二次污染。”據了解，江西省內燃煤發電機組改造計劃中，國電豐城電廠4臺機組必須在今年年底前完成超低排放改造，而國電豐城發電4號機作為團聚除塵技術在34萬千瓦機組的首次應用，已于2016年12月29日通過超低排放改造168小時試運行。
據了解，從2015年5月開始，團聚除塵技術已先后在中煤集團永皓煤矸石電廠5萬千瓦機組、山西炫昂建材有限公司2500噸水泥生產線上得到了工業化應用，并取得成功。武漢天空藍已開始針對團聚除塵技術在60萬千瓦級機組上的應用進行商談。
“各大發電集團中、西部地區仍有較多燃煤電廠未進行超排低排放改造，再加上鋼鐵、水泥等非電行業市場空間同樣巨大，通過團聚除塵技術實現煙塵排放控制，具有非常廣闊的發展前景。”潘偉民說。
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