6月26日，生態(tài)環(huán)境部通報2018-2019年藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)重點(diǎn)區(qū)域強(qiáng)化督查工作進(jìn)展。通報顯示，發(fā)現(xiàn)檢查清單內(nèi)應(yīng)淘汰燃煤鍋爐企業(yè)473家，發(fā)現(xiàn)整改不到位燃煤鍋爐2臺，占比0.4%；發(fā)現(xiàn)清單外應(yīng)淘汰燃煤鍋爐9臺。
隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)峻，部分燃煤鍋爐的淘汰和整改問題日益受到關(guān)注。在不少省區(qū)，生物質(zhì)正在成為煤炭的有效補(bǔ)充和替代燃料。而隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進(jìn)，自身排放標(biāo)準(zhǔn)缺失的生物質(zhì)往往需要面臨同樣的“超低”考驗(yàn)。
生物質(zhì)能否達(dá)到燃煤“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)？技術(shù)難點(diǎn)何在？經(jīng)濟(jì)性又是否可觀呢？
脫硝環(huán)節(jié)怎達(dá)標(biāo)？
“在2007年左右公司最初使用生物質(zhì)鍋爐時，執(zhí)行的是2003年版的國家標(biāo)準(zhǔn)。”參照2003年的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003），氮氧化物、二氧化硫和煙塵含量分別不得超過200mg/m3、100mg/m3、50mg/m3。江蘇某生物質(zhì)企業(yè)負(fù)責(zé)人韓某告訴記者，彼時實(shí)現(xiàn)這一排放標(biāo)準(zhǔn)并不困難。
而從2013年開始，全國19個省(區(qū)、市)的47個地級及以上城市被列入重點(diǎn)控制區(qū)，火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行業(yè)及燃煤工業(yè)鍋爐實(shí)施特別排放限值。氮氧化物、二氧化硫和煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)分別為100mg/m3、50mg/m3和20mg/m3。
而韓某的企業(yè)恰恰位于要求最為嚴(yán)格的沿江8市。“所以，后來便要求生物質(zhì)鍋爐也執(zhí)行同樣的標(biāo)準(zhǔn)。”雖然，這與氮氧化物含量50mg/m3、二氧化硫35mg/m3和煙塵5mg/m3的“超低排放”仍有差距，但對生物質(zhì)鍋爐而言卻是不小的挑戰(zhàn)。而在浙江、山東等省份的部分地區(qū)，與煤炭“超低排放”一視同仁的規(guī)則更讓生物質(zhì)企業(yè)深感不易。那么，其中的技術(shù)難點(diǎn)到底在哪呢？
韓某告訴記者，最難達(dá)標(biāo)的環(huán)節(jié)在氮氧化物的處理上。中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會副秘書長王衛(wèi)權(quán)指出，目前，脫硝環(huán)節(jié)最主流的兩種技術(shù)是選擇性催化還原（SCR）和非選擇性催化還原（SNCR）。小型裝置可以直接氧化加壓堿液吸收，理論上都能減少氮氧化物的排放，甚至達(dá)到“超低排放”的標(biāo)準(zhǔn)。
但在實(shí)際應(yīng)用中，韓某表示：“生物質(zhì)鍋爐煙氣中含堿金屬、重金屬等，采用選擇性催化還原脫硝，易造成催化劑中毒甚至失效，還原劑同樣會造成尾部受熱面腐蝕以及堵塞，對溫度窗口要求嚴(yán)格，爐溫波動會造成脫硝效率低，無法達(dá)到超凈排放要求。”
除技術(shù)因素外，王衛(wèi)權(quán)也表示，在裝備方面，“當(dāng)前全國生物質(zhì)燃料供熱規(guī)模仍較小，而目前國內(nèi)的脫硝設(shè)備大多是針對大型燃煤電廠，兩者規(guī)模相差太大，其成本對生物質(zhì)企業(yè)來說也就相對難以承受”。
達(dá)標(biāo)排放難盈利？
面對“尷尬”的工藝和裝備現(xiàn)狀，基于環(huán)保的壓力，全國生物質(zhì)燃料企業(yè)卻也不得不采取措施。
據(jù)悉，為達(dá)到“特別限值”的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，韓某對其現(xiàn)有的3臺蒸汽產(chǎn)能75噸/小時的生物質(zhì)鍋爐使用了“臭氧+等離子技術(shù)”進(jìn)行脫硝處理。
“當(dāng)煙氣經(jīng)過等離子煙氣凈化器時，在高壓脈沖電場中，通過對煙氣中含有的水、細(xì)微顆粒、氧氣進(jìn)行高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高低溫等離子體，即產(chǎn)生大量高能電子以及極強(qiáng)氧化性能的羥基自由基等高能活性粒子。不僅對煙氣進(jìn)行了處理，凈化了煙氣，而且高能活性粒子大大增強(qiáng)其氧化性能。”韓某告訴記者，這一過程為臭氧對一氧化氮的氧化提供了良好的反應(yīng)條件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率。“隨后用射流噴嘴均勻注入臭氧，極短的時間內(nèi)完成混合反應(yīng)，將煙氣中的NO轉(zhuǎn)化成高價態(tài)的氮氧化物進(jìn)入吸收塔。”
雖然已有技術(shù)路線和相應(yīng)的嘗試，但韓某指出，“生物質(zhì)鍋爐自動化程度相對較低，其尾氣排放中污染物的含量也有所波動。自從今年6月新的排放處理設(shè)備投產(chǎn)以來，每月運(yùn)營成本增加了約70萬元，對本來利潤空間就不大的生物質(zhì)燃料企業(yè)來說，成本負(fù)擔(dān)已達(dá)極限。”
同樣，王衛(wèi)權(quán)也告訴記者，目前，生物質(zhì)燃料的原材料價格約為800-1000元/噸，生物質(zhì)燃料通常由木質(zhì)顆粒壓制而成，而木質(zhì)顆粒本身是一種具有經(jīng)濟(jì)價值的邊角料，因此在原料采購方面就存在市場競爭關(guān)系，價格難以下降。
盡管鍋爐產(chǎn)能規(guī)模越大，收益越高，“但‘超低排放’標(biāo)準(zhǔn)對燃煤、燃?xì)鈦碚f是合理的，對生物質(zhì)鍋爐來講，直接要求‘超低排放’有點(diǎn)勉為其難。從理論上技術(shù)可行，但是經(jīng)濟(jì)上不可行。”王衛(wèi)權(quán)坦言。“由于生物質(zhì)燃料本身的燃燒特性，其鍋爐產(chǎn)能目前最大就70噸/小時左右。對產(chǎn)能僅有1噸/小時的小規(guī)模生物質(zhì)鍋爐來說，“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)則有些強(qiáng)人所難。”
此外，由于生物質(zhì)燃燒后的煙塵顆粒物較燃煤排放更細(xì)，鍋爐尾氣處理裝置中還需加上布袋除塵的設(shè)備，日常更換、維護(hù)設(shè)備同樣會增加企業(yè)成本。
“生物質(zhì)燃料鍋爐‘超低排放’不是技術(shù)問題，而是經(jīng)濟(jì)問題。”在我國北方某生物質(zhì)企業(yè)負(fù)責(zé)人的眼中，雖然其所在的省份尚未要求生物質(zhì)執(zhí)行“特別排放”、“超低排放”，但環(huán)保高壓著實(shí)愈演愈烈。“排放標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該‘一刀切’，需要經(jīng)過實(shí)際測算和科學(xué)評估，制定合理的生物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)”。
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