“煤電機(jī)組燃煤鍋爐的環(huán)保設(shè)施好比以前家里用的煤餅爐，在出口排氣位置戴了一個‘普通口罩’用來脫除有害氣體，而超低排放相當(dāng)于戴了一個KN95這樣的‘升級口罩’，排出的煙氣更干凈。”近日，記者專訪了全國人大代表、浙能集團(tuán)王潔。
王潔向記者介紹，燃煤機(jī)組超低排放技術(shù)是在原有燃煤機(jī)組環(huán)保設(shè)施的基礎(chǔ)上，采用多種污染物高效協(xié)同處理的一種脫除技術(shù)。具體來說，是在傳統(tǒng)燃煤機(jī)組排放技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用寬溫度窗口脫硝技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)、濕式電除塵技術(shù)、脫硫提效等一系列技術(shù)來提升污染物的脫除水平。使用該技術(shù)后，排放到大氣中的煙氣的主要污染物濃度，如煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度每立方米分別不超過5毫克、35毫克、50毫克，達(dá)到天然氣發(fā)電機(jī)組污染物的排放水平。此外，進(jìn)一步脫除煙氣中的汞、三氧化硫、 PM2.5。
近年來，王潔積極組織燃煤電廠污染物控制、環(huán)保設(shè)備運行優(yōu)化等項目研發(fā)，并參與燃煤機(jī)組超低排放測試及優(yōu)化工作。王潔告訴記者：“目前燃煤機(jī)組超低排放技術(shù)已全面推廣，超低排放設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到100%，擺脫了對日本、美國、歐洲等一些國家技術(shù)設(shè)備的依賴。下一步，將進(jìn)一步實現(xiàn)技術(shù)升級，并推廣到鋼鐵、船舶等其他行業(yè)。”
“燃煤電廠發(fā)電成本相當(dāng)于天然氣發(fā)電成本的1/3-1/2。燃煤機(jī)組超低排放技術(shù)的應(yīng)用使得燃煤發(fā)電達(dá)到天然氣發(fā)電的污染物排放水平。”王潔表示，一方面，超低排放技術(shù)打破了燃煤電廠是重大污染源的傳統(tǒng)既有觀念;另一方面，燃煤電廠本身發(fā)電成本遠(yuǎn)低于天然氣，應(yīng)用超低排放技術(shù)以后大幅提高了煤電的清潔程度，給燃煤機(jī)組拓展了新空間，從末端治理上提升了煤炭清潔高效利用水平，助力我國能源綠色低碳轉(zhuǎn)型和能源高質(zhì)量發(fā)展。
對于如何實現(xiàn)煤炭清潔高效利用，王潔進(jìn)一步指出，主要分為兩個維度：從源頭上來說，需積極推動煤炭發(fā)電向清潔低碳和靈活高效轉(zhuǎn)型。如現(xiàn)役機(jī)組的“三改聯(lián)動”和新建高參數(shù)大容量機(jī)組，從而進(jìn)一步提升煤電清潔高效發(fā)電能力，同時滿足經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展過程中對電力的需求。
從治理上來說，需大力開展超低排放和減污降碳技術(shù)研發(fā)。如浙能集團(tuán)在蘭溪電廠建設(shè)的萬噸級CCUS(碳捕集、利用與封存)項目，是國內(nèi)首個煤電碳捕集和礦化利用全流程耦合項目，實現(xiàn)了高效低能耗、二氧化碳捕集協(xié)同廢氣污染物治理的目標(biāo)，開發(fā)了新一代二氧化碳捕集技術(shù)和礦化養(yǎng)護(hù)技術(shù)。目前，該項目已進(jìn)入調(diào)試階段，建成后，二氧化碳捕集量每年可達(dá)1.5萬噸，其生產(chǎn)的二氧化碳衍生品將被廣泛應(yīng)用到多個工業(yè)領(lǐng)域中。
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