我國首次實現萬噸級綠氫煉化項目全產業鏈貫通

　　6月30日，中國石化宣布，新疆庫車綠氫示范項目順利產氫，產出的氫氣通過管道輸送到中國石化塔河煉化、替代現有天然氣化石能源制氫。至此，項目成功實現綠氫生產到利用全流程貫通，這也標志著我國首次實現萬噸級綠氫煉化項目全產業鏈貫通。該項目制氫規模達到每年2萬噸，是我國首個萬噸級光伏綠氫示范項目，為國內光伏發電綠氫產業發展提供了可復制、可推廣的示范案例。

　　新疆庫車綠氫示范項目由中國石化新星公司負責實施，利用新疆地區豐富的太陽能資源發電直接制綠氫，建設內容主要包括光伏發電、輸變電線路、電解水制氫、氫氣儲輸、公用工程及配套輔助生產設施，電解水制氫能力2萬噸/年、儲氫能力21萬標立方、輸氫能力2.8萬標立方每小時，中石化廣州(洛陽)工程公司、中石化第五建設公司、中原建設工程公司等單位參與建設。

　　綠氫是通過太陽能、風能等可再生能源發電直接制取，生產過程中基本不產生溫室氣體。煉化工業將則是綠氫實現工業領域降碳的主要應用場景之一。該項目生產的綠氫就近供應中國石化塔河煉化公司，完全替代現有天然氣化石能源制氫，每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸，開創了綠氫煉化新發展路徑，為我國綠氫工業化應用提供示范，對煉化企業大規模利用綠氫實現碳減排具有重大示范效應，推動我國能源產業轉型升級。

　　作為我國首個貫通光伏發電、綠電輸送、綠電制氫、氫氣儲存、氫氣輸運、綠氫煉化等綠氫生產-利用全流程的典型示范項目，項目建設中面臨著工藝技術新、規模大、無成熟工程案例可借鑒等難點。中國石化通過聯合攻關等形式，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性制氫、并向下游煉化企業連續穩定供應難題。其中，面對可再生波動電源制氫的技術難題，中國石化通過自主開發綠電制氫配置優化軟件，將電控設備與制氫設備同步響應匹配，大幅提升對波動的適應性。項目已先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術、綠氫儲運輸工藝技術、晶閘管整流技術、智能控制系統研發等創新成果，均實現了工業應用，項目已申報專利及專有技術10余項。

　　據悉，該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設備及核心材料全部實現國產化，有效促進了我國氫能裝備和氫能產業鏈發展。以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內的1000標立方電解槽累計需求量不到30臺，而僅庫車綠氫示范項目就需要52臺，有力促進了國內電解槽產業的規模化生產。綜合市場調研數據，目前國內1000標立方電解槽生產能力已經接近3吉瓦，而今年前5個月綠氫市場需求超過650兆瓦，已接近2022年國內氫能市場需求總量。

　　近年來，中國石化錨定“打造中國第一氫能公司”目標，率先發展綠氫產業，積極推動石化產業綠色低碳發展。作為全國最大的氫氣生產利用主體，中國石化近年來每年氫氣生產利用量約為450萬噸。目前，中國石化聚焦“氫能交通、綠氫煉化”兩大領域，首套自主研發兆瓦級PEM電解水制氫裝置在燕山石化投產，啟動了全球最大綠氫耦合煤化工項目——內蒙古鄂爾多斯市風光融合綠氫示范項目，累計建成加氫站超100座、建設和運營加氫站數量居全球首位，“西氫東送”輸氫管道納入國家規劃，牽頭成立氫能產業鏈建設專家咨詢委員會，在綠電制綠氫、加氫站、氫燃料電池、儲氫材料等多個領域均取得突破，已建立了涵蓋“制儲運加用研”的氫能全產業鏈條。