海水制氫技術“牽手”我國最大油氣田，長慶油田布局電解制氫

　　每年300多萬噸工業廢水可以轉化為多少氫氣?答案是33萬噸，占2022-2030年間中國新增氫氣需求量的16.5%。10月19日，東方電氣(福建)創新研究院有限公司(以下簡稱東福研究院)與中國石油長慶油田分公司簽署項目合作協議，將讓無淡化海水原位直接電解制氫技術應用于長慶油田。這是該技術在海上中試成功后，首次應用于工業廢水制氫領域。

　　今年6月，由東方電氣集團與中國工程院謝和平院士團隊聯合開展的海上風電無淡化海水原位直接電解制氫技術在福清海域中試成功，省去了海水淡化等環節，可直接在成分復雜的非淡水中制氫。因此，該技術還能應用于油田采油廢水、工業廢水、火電廠廢水、城市生活廢水等領域。

　　作為目前中國第一大油氣田，長慶油田每年的氣田采出水達300多萬噸。氣田采出水成分復雜，只有經過層層處理，清除其中的污染源才能排放或再利用。為解決采出水排放問題，長慶油田需要付出高額成本。

　　了解到無淡化海水原位直接電解制氫技術后，長慶油田于7月找到東福研究院尋求合作。“將這種電解制氫技術應用于氣田采出水，可降低采出水制氫的處理要求與成本，并將工業廢水轉化為氫氣，具有較高的技術競爭力和產業鏈價值，前景廣闊。”長慶油田相關負責人說。

　　據中國氫能源及燃料電池產業創新戰略聯盟2019年發布的《中國氫能源及燃料電池產業白皮書》預測，到2030年，中國總氫氣需求量將達3500萬噸，2022-2030年間中國新增氫氣需求量為200萬噸。

　　基于此次簽訂的協議，東福研究院氫能所負責人陳屹博士算了一筆賬：長慶油田每年產生300多萬噸氣田采出水，若能全部用于制氫，可以生產33萬噸氫氣，占2022-2030年間中國新增氫氣需求量的16.5%。

　　東福研究院董事長劉泰生表示，本次合作項目是無淡化海水原位直接電解制氫技術在工業廢水利用領域的首次運用，是里程碑式的突破。項目未來探索將海水制氫技術拓展到節能環保領域，為石化廢水、煉鋼廢水等工業廢水制氫提供路線參考。

　　據悉，相關制氫設備將于下月上旬運抵長慶油田，進行小規模示范項目制氫。為期一個月的項目驗證成功后，該技術將應用于更大規模的工業廢水利用項目。