日前，全球極具創(chuàng)新力的光伏企業(yè)晶科能源宣布，公司為我國最大的重型汽車變速器、汽車齒輪及其鍛、鑄件生產(chǎn)企業(yè)之一的陜西法士特齒輪有限公司高智新工廠（簡稱“法士特”），提供了10.63MWp N型Tiger Neo高效組件用以分布式項目建設。該項目將成為我國重工企業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的又一標桿項目。
為了快速實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能增效，最大程度盤活屋頂閑置資源，通過采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)模式，將位于陜西省西安市長安區(qū)的89,427.76平方米法士特廠房屋頂全部用于建設光伏電站。經(jīng)過對市場內(nèi)光伏組件性能、市場口碑與產(chǎn)能等多維度對比分析，在組件方案選擇上晶科能源獲得了業(yè)主、建設方、設計院等多方高度認可。
項目使用的晶科能源自主研發(fā)的N型TOPCon技術(shù)Tiger Neo高效單面組件，在功率、效率、可靠性、衰減率、溫度系數(shù)、弱光表現(xiàn)及發(fā)電表現(xiàn)等方面優(yōu)勢凸顯，不僅如此，其技術(shù)成本和良率相比市場其他組件也處于領(lǐng)先地位。經(jīng)過權(quán)威檢測，在相同尺寸組件版型上，該組件可比傳統(tǒng)P型組件功率高出20瓦左右。在助力投資方降低項目建設BOS成本同時，還可為其帶來相同裝機容量下至少3%的發(fā)電增益。經(jīng)測算：
1、得益于N型組件擁有衰減率更低的功率質(zhì)保、更優(yōu)的功率溫度系數(shù)及弱光響應，通過 PVsyst軟件發(fā)電量模擬測算，N型組件較P型組件首年發(fā)電量高2.43%，全生命周期內(nèi)發(fā)電量高4.49%；
2、N型單面組件功率高于P型20W，相同面積屋頂采用N型組件裝機功率高于P型組件3.7%，可用面積一定情況下，采用N型組件能明顯提高項目建設容量。
3、采用N型組件項目BOS成本降低1.17%。
4、綜合考慮電站全生命周期內(nèi)N型多發(fā)電4.49%，采用N型組件項目投資財務內(nèi)部收益率（所得稅前）較采用P型高0.43%，此項收益折算單瓦EPC成本下降0.28元。
5、該光伏電站建成后，25年年均發(fā)電量將達約1,122.58萬度，25年總發(fā)電量約為 28,064.56萬度。同燃煤火電站相比，25年年均可節(jié)能減排標準煤約3,592.26噸，二氧化碳約9,411.73噸，二氧化硫約30.53噸；25年總計可節(jié)能減排標準煤約89,806.60噸，二氧化碳約235,293.29 噸，二氧化硫約763.36噸。
有數(shù)據(jù)顯示，重工產(chǎn)業(yè)作為高碳排放產(chǎn)業(yè)，與能源生產(chǎn)行業(yè)合并的碳排放占總排放量超80%。在碳中和新時代背景下，加快重工產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型是未來發(fā)展的重點之一。對此，晶科能源副總裁姚峰表示：“公司還將積極加快高效組件在更多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域場景的覆蓋，通過用每個項目的實際效益驗證自身所開發(fā)組件的高可靠性和高回報性，從而吸引并引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域更多企業(yè)加快實現(xiàn)節(jié)能轉(zhuǎn)型發(fā)展，共同助力碳中和目標加速實現(xiàn)。”（來源：晶科能源）
作者：
評論