電池新技術(shù)撐開新能源車創(chuàng)新空間

　　近年來，新能源車產(chǎn)業(yè)聚焦電池技術(shù)新突破，力圖破解車主的里程和價格“焦慮”。在6月27日到29日于天津舉行的世界經(jīng)濟論壇第十四屆新領(lǐng)軍者年會(又稱“夏季達沃斯論壇”)上，行業(yè)人士認為，柔性電池等新技術(shù)的日益成熟，為新能源汽車的革新提供了可能，而鈉離子電池、鋰硫電池等原材料價格更低的電池向商業(yè)化邁進，則有望為新能源汽車的推廣鋪就更廣闊的道路。

　　新技術(shù)開辟電池產(chǎn)業(yè)新空間

　　順應世界經(jīng)濟論壇倡導的綠色低碳發(fā)展，一汽豐田向論壇提供了兩款配備有新能源動力的車型作為會務用車，其中100輛智能電混雙擎MPV格瑞維亞作為官方接待用車，另100輛純電轎車bZ3作為會務組工作用車。這也拉開了新能源汽車亮相論壇的序幕。

　　近年來，隨著汽車、智慧醫(yī)療等行業(yè)需求井噴，電池技術(shù)迭代快速演進。在此背景下，柔性電池的技術(shù)路線正在從實驗室向一線應用靠攏。在世界經(jīng)濟論壇新近發(fā)布的十大新興技術(shù)中，柔性電池赫然在列。憑借輕便和可塑形的特點，它有望給新能源汽車行業(yè)帶來革新。

　　“它可能會藏在你的手表或襯衫里，融入你的生活，在未來你甚至不會意識到自己穿戴上了相關(guān)設(shè)備。”貝魯特美國大學電氣與計算機工程系副教授約瑟夫·康斯坦丁在論壇上說，與傳統(tǒng)電池相比，柔性電池在視覺上更加“友好”，靈活輕便的特征使得其融入各類產(chǎn)品的可能性更高。舉例說，未來可能所有的紡織品內(nèi)都可以內(nèi)嵌包括柔性電池在內(nèi)的產(chǎn)品，“想象一下，如果你的一件衣服可以融合眾多的智能產(chǎn)品，能出現(xiàn)在幾乎任何日常生活場景中，是多么酷的體驗。”他說，如果能夠更具性價比，柔性電池將很有可能應用在新能源汽車上。

　　與會人士認為，目前能量密度、材料可塑性、無毒害污染等是柔性電池走向大規(guī)模應用仍需突破的瓶頸。“因為更加輕便化某種程度上就意味著總儲能的降低”，約瑟夫·康斯坦丁說，多種電池技術(shù)線路都需要在能量密度與材料柔性方面做出平衡。

　　傳統(tǒng)鋰電池領(lǐng)域也有新突破。去年，中國科學院深圳先進技術(shù)研究院碳中和技術(shù)研究所唐永炳研究員團隊的一項新型鋰離子電池技術(shù)就完成了規(guī)模化量產(chǎn)，研發(fā)出的新型鋰離子電池技術(shù)最低工作溫度可達零下70攝氏度，最高工作溫度達80攝氏度，且低溫與高溫性能可同時兼顧。

　　據(jù)悉，除克服低溫條件下無法工作及高溫時的安全風險外，該電池的能量密度較傳統(tǒng)鋰離子電池提升了13%至25%，能在20分鐘即可充滿電。基于鋁基復合負極的性能優(yōu)勢，并結(jié)合開發(fā)的高性能電解液，這種低溫電池產(chǎn)品可以擺脫對昂貴的納米級正極材料的依賴，從而使得電池成本可降低10%至30%。

　　專家認為，著眼于實現(xiàn)新能源汽車續(xù)航能力更強、更具性價比的目標，未來，相關(guān)研究一方面需要尋求更加優(yōu)質(zhì)的材料組合，另一方面也需要在產(chǎn)品落地中探索與傳統(tǒng)應用場景的深度融合模式。

　　“廉價電池”原材料來源廣泛

　　國際能源署去年發(fā)布的《2022年全球電動汽車展望》中指出，隨著電動汽車對動力電池需求的增長，動力電池關(guān)鍵原材料供應趨緊和價格飆升成為眾所矚目的問題。面對這一狀況，不少企業(yè)開始將目光投向鈉離子電池或鋰硫電池。他們預計，隨著技術(shù)不斷成熟，電池的價格有望大幅下降。

　　以鈉離子電池為代表的“廉價電池”的廣闊前景，受到國內(nèi)多家企業(yè)青睞。從現(xiàn)有研究進展看，鈉離子電池距離“走進尋常百姓家”似乎并不遙遠。有觀點認為，2023年或?qū)⑹氢c離子電池的產(chǎn)業(yè)化“元年”。

　　天風證券的研究報告認為，與鉛酸電池相比，鈉離子電池一方面在循環(huán)使用、成本、能量密度等方面都具有較為明顯的優(yōu)勢，有望向下“蠶食”鉛酸電池市場;另一方面，因整體性能與鋰電池接近、成本優(yōu)勢顯著，安全優(yōu)勢突出，有望向上制衡鋰電池應用的壟斷性。同時，鈉離子電池與鋰電池的制造工藝相似，生產(chǎn)線可以快捷切換，也有助于調(diào)動現(xiàn)有鋰電池產(chǎn)能的積極性。

　　今年2月舉辦的“第二屆全國鈉電池研討會”上，思皓新能源與中科海鈉聯(lián)合打造的鈉離子電池試驗車公開亮相。此次裝車試驗的思皓花仙子首次應用了蜂窩電池技術(shù)的鈉離子電池包，續(xù)航里程為252公里，電池容量為25千瓦時，快充充電時間為15分鐘至20分鐘。由中科海鈉投資建設(shè)的鈉離子電池規(guī)模化量產(chǎn)線已于2022年11月正式投產(chǎn)。

　　寧德時代表示，該公司研發(fā)的鈉離子電池預計將于今年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，具體規(guī)模取決于客戶項目的進展情況。寧德時代特別提到，鈉離子電池成本優(yōu)勢比較明顯，待供應鏈成熟后會更具優(yōu)勢。孚能科技此前也對外宣布，收到江西江鈴集團新能源汽車有限公司的通知，同意就EV3車型開展鈉離子電池前期適配性預研工作。根據(jù)客戶生產(chǎn)、銷售計劃，應用鈉離子電池的EV3車型將在2023年上市銷售。

　　盡管鈉離子電池的進展突飛猛進，但整體看仍然處于“從0到1”的階段。面對新技術(shù)的進步以及鋰價可能長期處于高位，鈉離子電池應用場景將會逐漸擴大，從而推進對磷酸電池及鉛酸電池的替代，而在大型儲能領(lǐng)域，鈉離子電池則還有很長的路要走。

　　備受關(guān)注的還有鋰硫電池。

　　鋰硫電池在正極材料中使用了硫碳復合物，負極則為鋰金屬，利用氧化還原反應完成離子移動和正負極材料還原，并實現(xiàn)充放電。由于負極材料使用了鋰金屬，鋰硫電池的能量密度大大提高，這也是鋰硫電池的最大優(yōu)勢。相比磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，鋰硫電池的能量密度更高，有望在續(xù)航里程上實現(xiàn)新突破。更關(guān)鍵的是，由于沒有鎳、鈷、錳等金屬，鋰硫電池的重量更輕，成本也更低。不僅如此，鋰硫電池正極材料所需的單質(zhì)硫可以從硫磺中通過進一步加工獲得，而2022年我國硫磺產(chǎn)量超過900萬噸，這是鋰硫電池能實現(xiàn)低價的基礎(chǔ)。

　　當然，鋰硫電池的普及也需突破多重技術(shù)瓶頸。例如，在充放電過程中，硫的體積膨脹、收縮幅度都比較大，這不僅會影響導電效率，還會增加正極結(jié)構(gòu)的變化風險，降低循環(huán)的穩(wěn)定性。

　　回收再利用賦予電池“第二生命”

　　與動力電池技術(shù)開發(fā)同樣備受關(guān)注的，還有廢舊電池的再利用。曾當選世界經(jīng)濟論壇全球杰出青年的比安卡·戈貝爾常年關(guān)注電池回收領(lǐng)域，她認為，即便加大礦產(chǎn)開采，世界也將會迎來電池材料短缺，回收利用技術(shù)升級則將提供全新的解決方案。

　　比安卡·戈貝爾說，目前電力及能源行業(yè)排放的溫室氣體已經(jīng)占到全行業(yè)的三分之一，甚至超過傳統(tǒng)工業(yè)、交通業(yè)等。她預計，到2030年鋰離子電池的年需求量將達到2.8億千瓦時，鎳、鋰等材料在2027年左右就會開始出現(xiàn)明顯短缺，與此伴生的是電池行業(yè)對環(huán)境的威脅將進一步擴大。因此，各國建設(shè)更大規(guī)模的電池材料回收體系刻不容緩。

　　“完整的回收體系將賦予電池‘第二生命’。”比安卡·戈貝爾認為，電池經(jīng)過合理的梯次利用，能夠有效延長其使用壽命。她舉例表示，即便只保留原始健康狀態(tài)百分之七十甚至更低的電池，也可以應用到市政儲能等領(lǐng)域。

　　電池回收技術(shù)是實現(xiàn)電池低碳化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。近年來，隨著動力電池退役潮來臨，大量新興企業(yè)進入電池回收領(lǐng)域。目前，我國鋰鎳等部分高價值元素回收技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，但面臨產(chǎn)業(yè)鏈上下游各自為戰(zhàn)、環(huán)境污染壓力大、無資質(zhì)企業(yè)擾亂市場等現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

　　華中科技大學材料科學與工程學院教授姚永剛說，從主流的回收方式來看，能量殘值較高的電池主要被梯次利用渠道吸納，電池組經(jīng)過檢測拆分重組等工藝后，將重新用于風光發(fā)電、通信基站、市政設(shè)施等使用場景;殘值較低的則會通過回收利用，即利用暴力破碎、材料篩分、酸堿溶出萃取等工藝，實現(xiàn)對高價值元素的回收，但同時不可避免帶來大量的廢水廢氣廢固污染。

　　目前，上下游企業(yè)協(xié)同聯(lián)動的電池回收體系尚未建成。中國電池聯(lián)盟高級顧問、綜合部主任楊清雨表示，整個產(chǎn)業(yè)鏈包括所有電池應用端、回收渠道、網(wǎng)絡、梯次利用、預處理、材料再利用等多個環(huán)節(jié)，不可避免會出現(xiàn)技術(shù)壁壘、數(shù)據(jù)壁壘以及物流壁壘。

　　專家建議，針對目前回收利用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)工藝與裝備落后的現(xiàn)狀，要加強研發(fā)平臺建設(shè)，鼓勵龍頭企業(yè)、優(yōu)勢高校建設(shè)國家和省級創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺， 鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入力度。同時，激勵企業(yè)在退役電池的拆解、分選、配組、清潔高效回收利用等環(huán)節(jié)開展自主研發(fā)或者產(chǎn)學研項目合作，以科技創(chuàng)新為基石，真正賦予廢舊電池“新生”。

　　來源：經(jīng)濟參考報 記者 毛振華 郭方達