電建核電公司在核電工程成功應(yīng)用相控陣檢測(cè)技術(shù)

日前， 在“國(guó)和一號(hào)”核電工程建設(shè)中，電建核電公司加強(qiáng)科技研發(fā)與投入力度，創(chuàng)新應(yīng)用了相控陣檢測(cè)技術(shù)，既保證了檢測(cè)準(zhǔn)確性，同時(shí)也進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率，使無(wú)損檢測(cè)在核電工程建設(shè)中的應(yīng)用理念“用最保守的方法對(duì)工件檢測(cè)、以最大的可能性為工程質(zhì)量保駕護(hù)航”得到了有效落實(shí)。

PAUT（超聲波相控陣）技術(shù)的誕生是超聲檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的一次飛躍，該技術(shù)在國(guó)際上于2006年左右開始應(yīng)用在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，這項(xiàng)“年輕的”技術(shù)經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域愈發(fā)成熟。然而，PAUT技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)還處于初步應(yīng)用階段，加之該技術(shù)難度較大，對(duì)檢測(cè)人員知識(shí)水平要求較高，同時(shí)國(guó)內(nèi)相關(guān)書籍、標(biāo)準(zhǔn)也較少，使得很多檢測(cè)人員無(wú)法深入了解這項(xiàng)技術(shù)，也導(dǎo)致了PAUT技術(shù)的優(yōu)勢(shì)難以充分發(fā)揮。電建核電公司在“國(guó)和一號(hào)”核電工程建設(shè)中，針對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)效率難以與焊接保持同步的難題，開始結(jié)合工程實(shí)際研究與應(yīng)用PAUT技術(shù)。

相控陣檢測(cè)技術(shù)在“國(guó)和一號(hào)”核電工程的應(yīng)用經(jīng)歷了重重難關(guān)。如何證明相控陣的可靠性是“第一難”，與其說(shuō)PAUT是一項(xiàng)嶄新的技術(shù)，不如說(shuō)它是一項(xiàng)改良技術(shù)，它更像是傳統(tǒng)超聲的“迭代升級(jí)”。讓缺陷可視化，可記錄；更安全，更高效。在技術(shù)推進(jìn)的道路上，他們邀請(qǐng)業(yè)主一起參與培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓技術(shù)原理被更多的人所認(rèn)知，從而接受這項(xiàng)技術(shù)。而試塊的定制是“第二難”，試塊就是PAUT技術(shù)的“磨刀石”，通過(guò)對(duì)焊接圖紙的研究總結(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫尺寸，結(jié)合選定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定出所需要試塊的數(shù)量、尺寸，而這些試塊都需要“量身定制”，每個(gè)試塊中需要包含哪些缺陷、缺陷出現(xiàn)在什么位置合適，這些都需要一一確定。“好馬配好鞍”經(jīng)過(guò)對(duì)缺陷試塊的設(shè)計(jì)定制，相控陣的準(zhǔn)備工作初步完成。工藝與驗(yàn)證是應(yīng)用的“第三難”，相控陣是一項(xiàng)有難度的技術(shù)，它需要使用者有全面的聲學(xué)知識(shí)，加之該公司所使用的進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的邏輯并不相同，如何甄別國(guó)內(nèi)外衡量標(biāo)準(zhǔn)的差別，使檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)換為國(guó)內(nèi)所認(rèn)知的評(píng)判方式，是一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，檢測(cè)人員通過(guò)對(duì)比國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的不同，從儀器原理出發(fā)，制定出一套適合國(guó)內(nèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方案，并順利完成工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證試塊缺陷檢驗(yàn)準(zhǔn)確率達(dá)到了100%。