全球首個“隔墻供應”60GWh儲能超級工廠動工

　　日前，六部門聯合發布《關于推動能源電子產業發展的指導意見》，提出到2025年，我國產業技術創新取得突破，產業基礎高級化、產業鏈現代化水平明顯提高，產業生態體系基本建立。能源電子產業有效支撐新能源大規模應用，成為推動能源革命的重要力量。

　　新能源行業毫無疑問是一片繁榮，前景可期。然而，隨著風電、光伏等裝機量的快速增長，新能源的消納問題愈發突出，能源轉型面臨嚴峻挑戰。基于此，我們越發看到發展儲能的重要性與緊迫性。

　　今年以來，多家儲能電池企業定計劃、擴產能、忙簽約，行業高景氣度延續。一方面，2022年年底并網要求驅動下，儲能電池需求集中釋放;另一方面，2022年國內外快速增長的動力和儲能需求，曾一度造成了電芯產能緊缺。業內人士判斷，2023年將是全球儲能產業爆發之年。據不完全統計，年初至今，國內主要儲能企業簽約海內外訂單金額已超百億。在新能源產業蓬勃發展的浪潮中，儲能產業迎來“春天”，與之伴隨的則是一場盛況空前的全產業鏈擴產大潮。億緯鋰能、寧德時代、比亞迪、中創新航、欣旺達、蜂巢能源等頭部電池企業紛紛加碼，進一步點燃儲能產業激情。

　　點亮極致制造的“燈塔” 儲能60GWh超級工廠動工

　　年初，儲能“超級工廠”在湖北荊門動工。據悉，該工廠由國內鋰電行業頭部企業億緯鋰能投資108億元建設，年產能達60GWh，其量產產品為全新一代儲能電池LF560K，該產品配套儲能電站后，運營成本較常規的抽水蓄能電站更低，可滿足儲能市場大規模、高經濟性需求，項目預計明年年底建成投產。

　　億緯鋰能60GWh儲能超級工廠充分貫徹可持續發展的設計理念，以“燈塔工廠”為建設基準，具有高智能、高品質、高效率、節能環保等特點。超級工廠踐行綠色、低碳的設計理念，提前規劃光儲設施和節能設備，配置資源回收和再制造循環經濟系統，形成電池全生命周期循環產業鏈閉環。在“燈塔”技術的應用方面，超級工廠集成了5G通信技術、數字孿生等工業4.0技術，強化數智化和集成化設計，做到設備集中操控和生產全程實時反饋，全方位優化工藝流程及生產管理，實現效率突破，人均產值較原先提升300%，整體生產成本下降40%，電芯系統總成本降低10%，邁向極致制造和超高經濟性大關。

　　該工廠雙層集成的超前精妙設計引起了市場的關注：一是集成現有先進裝備技術來提質增效，為高質量跨越式發展奠定了基礎;二是集成上下游產業鏈，充分利用地理優勢，實現“隔墻供應”，降低物流成本和時間，形成綠色物流。

　　隔墻供應的實現有賴于湖北荊門得天獨厚的產業環境，荊門先后引進全球正極材料制造及廢舊電池回收利用龍頭企業格林美、電芯制造及模組封裝龍頭企業億緯鋰能等大企業。在億緯鋰能牽引下，鋰電池隔膜制造商上海恩捷、主營鋰電池電解液的新宙邦、結構件研發及制造商深圳科達利、負極材料生產企業深圳市本征方程石墨烯公司，以及深圳上市公司雄韜股份等鋰電行業企業扎堆入駐荊門。因此超級工廠上下游產業鏈的集成應運而生，不僅實現隔墻供應，還大大減少物流和倉儲成本，提高合作效率，形成產業集聚發展優勢。

　　實際上，這已經是2023年億緯鋰能發布的第三份擴產公告，且均為大手筆投資。1月19日，億緯鋰能發布公告稱，擬與曲靖市人民政府、曲靖經開區管委會重新簽訂投資協議，將之前的規劃項目調整為投資建設“年產23GWh圓柱磷酸鐵鋰儲能動力電池項目”。此外，億緯鋰能1月19日還宣布擬與簡陽市人民政府就“20GWh動力儲能電池生產基地項目”簽訂投資合作協議。

　　構建戰略供應鏈 布局全球領先產業

　　過去十余年，我國的能源轉型取得了全球矚目的成績。加強新型儲能電池產業化技術攻關，推進先進儲能技術及產品規模化應用，成為“能源革命”的重中之重，儲能迎來百年一遇的產業發展機會。中國企業利用產業鏈優勢，紛紛加快海外市場的開發，全球市場占比持續上升，億緯鋰能等頭部企業為了產品滿足客戶需求和本地化供應，不斷進行海外建廠布局，構建全球交付和服務能力。

　　構建儲能戰略供應鏈，支持行業持續發展，中國企業任重而道遠。2023年，行業內外對今年的儲能發展充滿了期待，相信我們只有把自己的數字化運營和管理的平臺做到行業一流水平，用行業先進的制造裝備和生產技術，才能為儲能在支撐實現雙碳目標中更好地發揮其價值。

　　來源：中國儲能網