“認(rèn)真才能把事情做對(duì)，用心才能把事情做好!”這是修配分場(chǎng)李金軍同志嘴上常說(shuō)的一句話。作為修配分場(chǎng)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)待生產(chǎn)任務(wù)，他把“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng)帶到在每一項(xiàng)工作中;“用創(chuàng)新解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率”，這是他對(duì)待創(chuàng)新工作最樸實(shí)的態(tài)度。
“早上六點(diǎn)的清晨和夜晚十點(diǎn)的月光、刻苦自學(xué)英文畫(huà)圖軟件、發(fā)明創(chuàng)新導(dǎo)葉加工胎具、壓拔套機(jī)、勵(lì)磁機(jī)自動(dòng)扣槽機(jī)......”這么多的特征標(biāo)簽也詮釋不了他對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的熱愛(ài)，對(duì)修配分場(chǎng)的這一件件加工件，他永遠(yuǎn)比別人多了一度熱愛(ài)。
植根一線 心系生產(chǎn)
2019年劉家峽水電廠1號(hào)機(jī)組定子改造工程工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，修配分場(chǎng)要配合進(jìn)行勵(lì)磁機(jī)電刷鍍和大件加工尺寸的確定及水輪機(jī)固定、轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)的更換，勵(lì)磁機(jī)、轉(zhuǎn)輪、頂蓋、底環(huán)要在水渦輪洞輪番進(jìn)行粗加工、精加工;同時(shí)在精加工車間要完成上下抗磨板的加工、定子基礎(chǔ)板加工、導(dǎo)葉精車、導(dǎo)葉壓條加工等工作。每一項(xiàng)工作都是一場(chǎng)硬仗，不容有失，為了充分有效利用八米立車，確保檢修直線工期，李金軍同志積極與其它分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)，積極推進(jìn)工件加工進(jìn)度，時(shí)刻蹲守在水渦輪洞進(jìn)行勵(lì)磁機(jī)、轉(zhuǎn)輪等大件加工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)工件加工，確保了勵(lì)磁機(jī)、轉(zhuǎn)輪、底環(huán)等大型工件的車削安全和質(zhì)量進(jìn)度。
令人記憶猶新的是，在一次頂蓋加工找正工作現(xiàn)場(chǎng)，李金軍同志深知頂蓋找正工作的重要性，當(dāng)天下午親自在水渦輪洞指揮頂蓋找正工作，由于頂蓋重量大、操作空間狹小導(dǎo)致找正難度加大，他勘查完現(xiàn)場(chǎng)之后，憑借多年大件加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)卡爪位置進(jìn)行了調(diào)整，將內(nèi)圓的卡爪移至頂蓋外圓，擴(kuò)大了可操作空間;同時(shí)，大件移動(dòng)工作十分費(fèi)力，需要四五名人員操作加力桿，看到此情此景，李金軍同志帶頭上前，親自緊扳手、打表讀數(shù)，和一線員工一同連續(xù)奮戰(zhàn)近16小時(shí)，于次日凌晨2點(diǎn)完成了頂蓋找正工作，水平同心度均在0.05毫米之內(nèi)，滿足技術(shù)要求。“16小時(shí)、2桶泡面、精度0.05毫米”成了他這一天的關(guān)鍵詞。
勤于鉆研 不畏困難
打鐵還需自身硬。作為一名優(yōu)秀黨員，李金軍同志在該廠修配分場(chǎng)，從事了多年的電焊、鉗工，車工、銑刨等各種工種，他不僅樣樣都能干，而且每件產(chǎn)品都是免檢產(chǎn)品。他常說(shuō)“機(jī)械精加工這是細(xì)活，精度要求細(xì)如發(fā)絲，不容有差。”他帶領(lǐng)職工完成加工檢修維護(hù)工件3938件，其中大件加工134件、急件183件、完成率和合格率均為100%。這是他對(duì)工匠精神的理解，同時(shí)他也用行動(dòng)詮釋著工匠精神。
2010年劉家峽水電廠引進(jìn)了一些先進(jìn)數(shù)控設(shè)備。面對(duì)這些新設(shè)備，他主動(dòng)自學(xué)五面體加工中心、數(shù)控車床等數(shù)控設(shè)備的操作方法，從零開(kāi)始鉆研數(shù)控編程加工技術(shù)。他常說(shuō)：“只有自己業(yè)務(wù)功底扎實(shí)，腰桿子才能硬起來(lái)。”那幾年早上6點(diǎn)，天還未亮，修配分場(chǎng)主任辦公室的燈早已亮起，李金軍同志在辦公室研究著Solidworks畫(huà)圖軟件，自己琢磨，不會(huì)就上網(wǎng)搜索，幾年下來(lái)，他已經(jīng)成為了軟件制圖的“大咖”。光自己學(xué)會(huì)還不夠，他要將這種正能量傳遞給分場(chǎng)所有職工。面對(duì)分場(chǎng)目前人員減少的問(wèn)題，他提出了“一專多能”的培訓(xùn)方案，每周開(kāi)展修配分場(chǎng)周四大講堂，安排不同工種有經(jīng)驗(yàn)的師傅們講理論、練實(shí)踐，自己也搖身一變做講師，本著“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的態(tài)度，要求分場(chǎng)職工有過(guò)硬的技術(shù)能力和與時(shí)俱進(jìn)的學(xué)習(xí)能力。
務(wù)實(shí)創(chuàng)新 奮勇?tīng)?zhēng)先
“惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝”，李金軍同志狠抓創(chuàng)新，通過(guò)一個(gè)個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，他充分利用修配分場(chǎng)的生產(chǎn)力，從根本上服務(wù)職工，提高生產(chǎn)效率。“小創(chuàng)新，小發(fā)明”成了李金軍同志的代名詞，不論是哪個(gè)分場(chǎng)，有技術(shù)創(chuàng)新上的需求，他都會(huì)全力配合。
一次，電氣分場(chǎng)每年需要進(jìn)行勵(lì)磁機(jī)整流子電刷鍍工作，原始的方法需要人工手動(dòng)進(jìn)行扣槽操作，消耗大量人力物力，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。他在水渦輪動(dòng)看到這一幕，第二天就想出了一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)子，發(fā)明一套勵(lì)磁機(jī)自動(dòng)扣槽機(jī)。
2019年年底，生產(chǎn)任務(wù)重，但創(chuàng)新需求也不能落下，他就帶領(lǐng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)晚上干、周末加班干，不到一個(gè)月，新的勵(lì)磁機(jī)自動(dòng)扣槽機(jī)就誕生了，原本10人的工作量，簡(jiǎn)化到2人，從根本上解放勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
2020年11月4號(hào)機(jī)組勵(lì)磁機(jī)吊進(jìn)了立車洞，李金軍同志抓住這次良機(jī)，對(duì)勵(lì)磁機(jī)自動(dòng)扣槽機(jī)進(jìn)行晚上試驗(yàn)，不斷的優(yōu)化改良是目前的重中之重，這一發(fā)明創(chuàng)新又讓他廢寢忘食。
面對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝，他如饑似渴得追求著。2017年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的“多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械”獲得了年度甘肅省職工技術(shù)成果獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。2018年，他的“電動(dòng)液壓拔套機(jī)”獲得該年度劉家峽水電廠科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，“導(dǎo)葉壓條加工胎具” 獲得該年度劉家峽水電廠科技創(chuàng)新三等獎(jiǎng)。僅2018年他結(jié)合分場(chǎng)實(shí)際完成技術(shù)革新4項(xiàng)、QC成果2項(xiàng)、科技創(chuàng)新成果2項(xiàng)，實(shí)用新型發(fā)明專利1項(xiàng)。2019年，他主導(dǎo)提練的QC成果《智能遙控自動(dòng)求心儀》獲得廠青創(chuàng)賽一等獎(jiǎng)，他所在分場(chǎng)獲青創(chuàng)賽優(yōu)秀組織獎(jiǎng)。2020年《提升活動(dòng)導(dǎo)葉槽部加工效率》QC課題榮獲甘肅省質(zhì)量管理小組活動(dòng)特等獎(jiǎng)，同年李金軍同志主導(dǎo)上報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利3項(xiàng)，相關(guān)論文4篇。他的每一項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)新切切實(shí)實(shí)解決了生產(chǎn)工作中遇到的難題。
面對(duì)未來(lái)的工作，獲得2019年度“隴電工匠”稱號(hào)的李金軍同志將繼續(xù)堅(jiān)守初心，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，在自己平凡的崗位上為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
評(píng)論