氫能安全得到國家能源局關(guān)注!這部文件速看!

　　3月24日，國家能源局發(fā)布關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(2023版)》的通知，其中，針對氫氨領(lǐng)域的內(nèi)容有：防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故;防止氫罐等壓力容器爆炸事故;防止氫冷發(fā)電機(jī)漏氫;防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故;防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故5款項(xiàng)。

國家能源局關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(2023版)》的通知

國能發(fā)安全〔2023〕22號

　　各省(自治區(qū)、直轄市)能源局，有關(guān)省(自治區(qū)、直轄市)及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)發(fā)展改革委，北京市城市管理委，各派出機(jī)構(gòu)，全國電力安委會企業(yè)成員單位，各有關(guān)單位：

　　為切實(shí)做好電力安全監(jiān)管工作，有效防范電力生產(chǎn)事故，國家能源局組織電力行業(yè)有關(guān)單位及部分專家，根據(jù)近年來電力生產(chǎn)事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以及電力行業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合已頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對2014年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》(國能安全〔2014〕161號)進(jìn)行了修訂，形成了新版本的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》(以下簡稱《二十五項(xiàng)反措(2023版)》)，現(xiàn)予以印發(fā)，并提出以下工作要求。

　　一、各電力企業(yè)要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真組織，確保《二十五項(xiàng)反措(2023版)》的有關(guān)要求在規(guī)劃設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、更新改造等階段落實(shí)到位，有效防范電力生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　二、各電力企業(yè)要結(jié)合工作實(shí)際，采取多種方式，做好《二十五項(xiàng)反措(2023版)》的宣傳培訓(xùn)工作，確保各項(xiàng)要求入腦入心。

　　三、地方政府各級電力管理部門、各派出機(jī)構(gòu)要加強(qiáng)監(jiān)督管理，督促、指導(dǎo)電力企業(yè)落實(shí)《二十五項(xiàng)反措(2023版)》的有關(guān)要求。

　　國家能源局

　　2023年3月9日

　　在氫能方面，文件指出：

　　2.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故

　　2.6.1 當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時，置換空氣的管路必須隔絕，并加嚴(yán)密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。

　　2.6.2 氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于 96%，含氧量不應(yīng)大于 1.2%;制氫設(shè)備中，氣體含氫量不應(yīng)低于 99.5%，含氧量不應(yīng)超過 0.5%。如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到合格為止。

　　2.6.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作時，應(yīng)測定工作區(qū)域內(nèi)氫氣含量合格，執(zhí)行動火工作制度，并應(yīng)辦理一級動火工作票。作業(yè)時必須使用不產(chǎn)生火花的工具。

　　2.6.4 氫站應(yīng)按嚴(yán)重危險(xiǎn)級的場所管理，應(yīng)設(shè)推車式滅火器。

　　2.6.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

　　2.6.6 空、氫側(cè)各種備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。

　　2.6.7 室內(nèi)氫氣排放管的出口應(yīng)高出屋頂 2m 以上。室外設(shè)備的氫氣排放管應(yīng)高于附近有人員作業(yè)的最高設(shè)備 2m 以上。氫氣排放管應(yīng)設(shè)置靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。氫管道應(yīng)有防靜電的接地措施，管道法蘭、閥門等連接處，應(yīng)采用金屬線跨接。

　　2.6.8 首次使用和檢修、改造后的氫氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓、清洗(吹掃)和氣密性試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。

　　7.2 防止氫罐等壓力容器爆炸事故

　　7.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。

　　7.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修應(yīng)進(jìn)行可靠的隔離。

　　7.2.3 氫罐應(yīng)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　7.2.4 運(yùn)行 10 年及以上的氫罐，應(yīng)該重點(diǎn)檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。

　　7.2.5 壓力容器工作介質(zhì)為易燃易爆氣體的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在維護(hù)和檢驗(yàn)中安排泄漏試驗(yàn)。

　　10.7 防止氫冷發(fā)電機(jī)漏氫

　　10.7.1 防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫

　　10.7.1.1 水氫氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱應(yīng)加裝氫氣含量檢測裝置，量程范圍應(yīng)滿足 0%~20%(體積濃度)測量要求，定期進(jìn)行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行定期校驗(yàn)。

　　10.7.1.2 內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)以未進(jìn)行補(bǔ)排水、水箱液位穩(wěn)定時為準(zhǔn)。當(dāng)含氫量(體積含量)超過 2% 應(yīng)報(bào)警，并加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)的監(jiān)視，超過 10% 應(yīng)立即停機(jī)消缺。對于閉式水箱，氫氣濃度應(yīng)在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達(dá)到動態(tài)穩(wěn)定時測量。

　　10.7.1.3 加裝氣體流量表的機(jī)組，應(yīng)定期記錄流量表的示數(shù)，并對單位時間內(nèi)增量進(jìn)行趨勢分析。當(dāng)單位時間內(nèi)增量明顯增大時，應(yīng)首先排除保護(hù)氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實(shí)際增量超出制造廠規(guī)定值時，應(yīng)安排消缺或停機(jī)，制造廠未做規(guī)定時按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：漏氫量達(dá)到 0.3m3/d 時應(yīng)在計(jì)劃停機(jī)時安排消缺，漏氫量大于 5m3/d 時應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　10.7.1.4 有條件時開展水內(nèi)溶解氫量檢測(或監(jiān)測)，通過與同類機(jī)組及歷史數(shù)據(jù)比較或計(jì)算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。

　　10.7.1.5 運(yùn)行中內(nèi)冷水質(zhì)明顯變化時(如 pH 值減小、電導(dǎo)率上升)，應(yīng)結(jié)合以上分析判斷是否存在漏氫。

　　10.7.1.6 氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時，應(yīng)檢查是否存在漏氫問題，并及時處理。

　　10.7.2 防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫

　　10.7.2.1 嚴(yán)密監(jiān)測氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在 4%~75%的可能爆炸范圍。

　　10.7.2.2 機(jī)組安裝和檢修時應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，運(yùn)行應(yīng)監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應(yīng)及時處理。

　　10.7.3 防止經(jīng)密封結(jié)合面、外部管路及轉(zhuǎn)子漏氫

　　10.7.3.1 發(fā)電機(jī)端蓋密封面、密封瓦法蘭面、機(jī)殼檢修孔法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料(包含橡膠墊、圈等)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。

　　10.7.3.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)外進(jìn)出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應(yīng)在每次大修中進(jìn)行全面檢查，防止焊口運(yùn)行中開裂泄漏。

　　10.7.3.3 交接和大修時應(yīng)對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，防止運(yùn)行中經(jīng)導(dǎo)電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機(jī)勵磁罩殼內(nèi)安裝危險(xiǎn)氣體監(jiān)測探頭，并定期校驗(yàn)。

　　10.7.3.4 整機(jī)氣密試驗(yàn)不合格的氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

　　10.7.4 防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫

　　10.7.4.1 發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在出線箱頂部適當(dāng)位置設(shè)排氣孔，排氣孔上端應(yīng)具有防止異物掉落的措施。

　　10.7.4.2 出線箱內(nèi)應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測報(bào)警裝置，當(dāng)有漏氫指示時應(yīng)及時查明原因，當(dāng)氫氣含量達(dá)到或超過 1% 時，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。

　　另外，氨領(lǐng)域有防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故和防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故2款項(xiàng)：

　　1.12 防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故

　　1.12.1 液氨儲罐區(qū)應(yīng)由具有綜合甲級資質(zhì)或者化工、石化專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)的化工、石化設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。儲罐、管道、閥門、法蘭等必須定期檢驗(yàn)、檢測、試壓，確保質(zhì)量性能符合要求。

　　1.12.2 液氨區(qū)域應(yīng)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場必須放置防毒面具、防護(hù)服、

　　藥品等防護(hù)用具。

　　液氨區(qū)域必須標(biāo)識清晰的安全逃生方向和路線，必須設(shè)置及時掌握風(fēng)向變化的方向標(biāo)，必須放置符合規(guī)定要求的消防滅火器材，必須設(shè)置洗眼器、淋洗器和噴淋系統(tǒng)，必須按要求設(shè)置避雷裝置和靜電釋放裝置，輸送易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應(yīng)有防靜電接地措施。

　　氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置間。氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d)，防爆等級不低于 IIAT1。

　　1.12.3 進(jìn)入液氨儲存區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁攜帶和使用無線通訊設(shè)備，嚴(yán)禁人員未釋放靜電進(jìn)入。

　　1.12.4 應(yīng)加強(qiáng)液氨區(qū)域管理，建立液氨管理制度，加強(qiáng)相關(guān)人員的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，液氨作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，經(jīng)考試合格，持證上崗。

　　嚴(yán)格工藝措施，加強(qiáng)巡回檢查，防止液氨系統(tǒng)跑冒滴漏，尤其應(yīng)防止因外部環(huán)境腐蝕發(fā)生泄漏。

　　應(yīng)制定液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高致使壓力顯著升高、液氨泄漏等應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。

　　1.12.5 進(jìn)入液氨儲存區(qū)域的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝(嚴(yán)禁穿帶釘皮鞋、穿易起靜電化纖類服裝等)。作業(yè)人員實(shí)施操作時，應(yīng)按規(guī)定佩戴個人防護(hù)品。

　　1.12.6 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測裝置應(yīng)覆蓋氨區(qū)，具有檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、就地報(bào)警功能，并自動聯(lián)鎖啟動水噴淋系統(tǒng)。

　　液氨泄漏時，應(yīng)立即采取處理措施，在保證安全的情況下，盡可能切斷泄漏源;應(yīng)急處理人員必須戴正壓式空氣呼吸器，穿專用防護(hù)服;泄漏區(qū)周圍立即設(shè)置隔離帶，并監(jiān)測空氣中氨氣的濃度，撤離隔離帶內(nèi)所有人員。

　　1.12.7 嚴(yán)格控制液氨儲罐充裝量，不應(yīng)超過儲罐總?cè)莘e的 85%。嚴(yán)禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。

　　1.12.8 應(yīng)在液氨儲罐四周安裝自動水噴淋裝置，當(dāng)罐體溫度過高時該裝置自動啟動。氨貯存箱、氨計(jì)量箱的排氣，應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置。

　　1.12.9 在液氨儲存區(qū)檢修時應(yīng)作好防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。氨罐檢修時，必須采取防止形成爆炸性混合氣體的措施后方可開工。嚴(yán)禁在充裝液氨的罐體上實(shí)施動火作業(yè)。

　　1.12.10 液氨槽車卸料時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卸料過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。完善儲運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)施的安全閥、壓力表、放空管、氮?dú)獯祾咧脫Q口等安全裝置，并做好日常維護(hù);嚴(yán)禁使用軟管卸氨，應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨。

　　1.12.11 加強(qiáng)進(jìn)入液氨儲存區(qū)車輛管理，嚴(yán)禁未裝阻火器機(jī)動車輛進(jìn)入，運(yùn)送物料的機(jī)動車輛必須正確行駛。

　　1.12.12 加強(qiáng)廠外運(yùn)輸液氨車輛管理，不得隨意找社會車輛進(jìn)行液氨運(yùn)輸。電廠應(yīng)與具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的單位簽定專項(xiàng)液氨運(yùn)輸協(xié)議。

　　2.9 防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故

　　2.9.1 健全和完善氨系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程以及相關(guān)的制度、措施。

　　2.9.2 氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲罐相連的管道、閥門、法蘭、儀表等材料選擇符合要求，并具有防腐蝕措施。

　　2.9.3 氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜應(yīng)使用防爆型電器設(shè)備，且通風(fēng)、照明良好。

　　2.9.4 液氨設(shè)備、系統(tǒng)的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮骺臻g和安全疏散通道。

　　2.9.5 在正常運(yùn)行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機(jī)啟動控制設(shè)備、氨泵及空氣冷卻器(冷風(fēng)機(jī))等動力裝置的啟動控制設(shè)備不應(yīng)布置在氨壓縮機(jī)房中。溫度遙測、記錄儀表等不應(yīng)布置在氨壓縮機(jī)房內(nèi)。

　　2.9.6 在氨區(qū)或氨系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，氨區(qū)內(nèi)動火必須辦理一級動火工作票，氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應(yīng)置換排放合格;動火結(jié)束后，及時清理火種。

　　2.9.7 氨儲罐區(qū)及使用場所，應(yīng)按規(guī)定配備消防滅火和稀釋吸收的噴淋系統(tǒng)以及足夠的消防器材、氨漏泄檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并按時檢查和試驗(yàn)。

　　2.9.8 氨儲罐的新建、改建和擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行安全性評價，其防火、防爆設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時驗(yàn)收投產(chǎn)。

　　2.9.9 氨區(qū)按規(guī)定設(shè)置避雷保護(hù)裝置，儲罐和氨管道可靠接地，并采取防止靜電感應(yīng)的措施。

　　2.9.10 氨區(qū)儲罐應(yīng)設(shè)置防曬和溫度升高的降溫噴淋措施，具有自動啟動功能并定期試驗(yàn)。

　　2.9.11 卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨，禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快裝接頭，周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

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