持續(xù)發(fā)力氫能全產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)出碩果

　　廣州工程公司氫能工程技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新團隊現(xiàn)有成員20名。成立4年多來，他們完成了一批重點課題攻關(guān)，形成了氫氣制、儲、運、用全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)，為推進化石能源潔凈化、潔凈能源規(guī)模化、生產(chǎn)過程低碳化提供了有力技術(shù)支撐。

團隊成員優(yōu)化綠電制綠氫平面布局方案。

　　近日，廣州工程公司承擔設(shè)計的35兆帕加氫站在青島煉化氫能產(chǎn)研加示范園進入工程建設(shè)收尾階段。該項目應(yīng)用了由廣州工程公司氫能工程技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新團隊研發(fā)的具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的油氫合建站成套技術(shù)，建成投用后，將進一步提升青島煉化燃料電池氫保供能力。

　　從氫氣純化、儲存、運輸、加注到終端應(yīng)用，團隊持續(xù)發(fā)力，取得了一項又一項成果。

　　2020年1月，由大連石油化工研究院牽頭的燃料電池車用氫氣研發(fā)項目在高橋石化進行首次工業(yè)試驗，廣州工程公司參與研發(fā)相關(guān)工程成套技術(shù)。雖然該試驗裝置規(guī)模小，僅為500標準立方米/小時，但能夠把來自煉廠的副產(chǎn)氫提純?yōu)楦呒冘囉脷錃狻＿@足以成為帶動氫燃料電池汽車行業(yè)發(fā)展的一條新路徑。

　　團隊在進行這次工業(yè)試驗后，依著這條路徑，建立氫氣純化裝置三維模型，針對不同煉化企業(yè)的副產(chǎn)氫，開發(fā)出適應(yīng)多氫源的組合工藝流程，完成了3000標準立方米/小時氫氣純化裝置和配套氫氣母站技術(shù)工藝包開發(fā)，設(shè)計出變壓吸附撬裝設(shè)施和變溫吸附撬裝設(shè)施。

　　2021年9月，團隊在天津石化燃料電池供氫中心項目建設(shè)中首次成功應(yīng)用該技術(shù)，圓滿完成北京2022年冬奧會供氫任務(wù)。目前，團隊已形成具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的燃料電池車用氫氣純化和供應(yīng)成套技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

　　團隊在新疆庫車綠氫示范項目建設(shè)中也發(fā)揮了重要作用。2021年4月，團隊參加該項目的可行性研究報告編制。面對首套萬噸級綠氫工業(yè)裝置無成熟經(jīng)驗可借鑒、國內(nèi)現(xiàn)有電解水制氫工藝流程不能滿足大規(guī)模制氫項目需求等難題，他們對電解水制氫工藝與工程、綠氫儲輸工藝等展開攻關(guān)，形成了萬噸級綠氫及綠氫煉化成套技術(shù)。

　　2023年6月，新疆庫車綠氫示范項目首條綠電制綠氫生產(chǎn)線投用，氫氣生產(chǎn)過程實現(xiàn)零碳排放;8月，整個項目全面建成投產(chǎn)，成為全球最大的規(guī)模化利用光伏發(fā)電直接制氫項目。該項目將每年生產(chǎn)的2萬噸綠氫全部就近供應(yīng)塔河煉化。

　　來源：中國石化報 記者 申毅騰 李建永 通訊員 何家杰 文/圖