天能化工：創建“國家級綠色工廠” 構建現代產業體系

　　“綠色工廠”是指實現用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。“國家級綠色工廠”是對工業企業在節能環保、綠色發展等方面處于行業領先水平的一種實力體現，申報評選全流程由工業和信息化部主管。2023年11月，新疆天業天能化工有限公司被評選為“國家級綠色工廠”。

　　近年來，新疆天業天能化工有限公司(以下簡稱“天能化工”)立足于天業集團循環經濟產業鏈基礎，依托本地豐富的煤、鹽和石灰石等礦產資源優勢，將環保綠色發展融入企業發展目標和經營管理，推動“國家級綠色工廠”創建，實現“源頭防控、過程監管和末端治理”全過程閉環發展，走出了一條生態優先、低碳循環的綠色可持續發展之路。

　　科技賦能 打造綠色工業發展引擎

　　近年來，天能化工以科技為引擎，持續加大環保項目建設與資金投入，不斷推進環保治理升級和污染防治攻堅，大力實施綠色化工、生態化工建設。

　　2023年10月20日，天能化工2023年度重大環保項目中的“重頭戲”——水處理有機廢氣治理項目一次性聯動調試成功，每小時可處理有機廢氣約2.8萬立方米，可每年減少非甲烷總烴等污染物排放45噸。項目正式投運后，標志著該公司向綠色化工建設又邁出堅實一步。

　　“我們這個項目總投資500多萬元，2023年6月份施工建設。處理范圍包括水解池、好氧池等18個生產用水池，對污水處理裝置實現了全覆蓋。”天能化工有限公司生產技術室主任王興兵介紹，“該項目最關鍵也最亮眼的地方是在池體密閉情況下采取‘化學洗滌+生物濾池’組合工藝，可全面實現水處理有機廢氣的收集與處理，工藝具同行業領先水平。”

　　此外，作為國企，在推進綠色發展進程中，天能化工還建立完善了綠色技術體系，采用自主知識產權干法乙炔生產技術、零壓力控制零極距離子膜電解槽技術、105立方大型聚合釜國產化技術、含汞廢酸零解析技術等10余項國內外領先技術。其中，零壓力控制零極距離子膜電解槽技術通過新疆生產建設兵團(以下簡稱“兵團”)科技局成果鑒定并獲得兵團科技進步二等獎。天能化工榮獲國家級高新技術企業稱號，累計獲得發明專利與實用新型專利70多項。

　　技術革新 完善綠色工業產業鏈條

　　作為天業集團“吃干榨盡”循環經濟綠色產業鏈條上的重要環節，天能化工一頭連接電石，一頭連接水泥。天業電石廠生產的電石與水進行反應生產出優質的乙炔氣，是該公司化工廠生產聚氯乙烯樹脂的重要原料來源。同時，該公司化工把反應后產生的電石廢渣輸送至天業水泥產業，作為生產水泥的原料。

　　天能化工充分發揮天業集團國企雄厚的科研技術、人才支撐及集成創新、組織平臺優勢，圍繞企業生產經營中心工作，以技術改造升級為突破口，扎實開展“卡脖子”關鍵核心技術攻關、原創技術研究與節能技術改造。

　　天能化工聚氯乙烯品質提升項目實現一次性開車投運，日處理單體約1600噸，可大幅降低聚合回收單體殘余助劑含量，提高回收聚氯乙烯單體的品質和質量。

　　“我們的王牌產品SG-5型聚氯乙烯樹脂榮獲中國石油和化學工業聯合會‘綠色產品’。而這個項目的實施落地，對進一步提升市場綜合競爭力、增加市場話語權、實現企業可持續發展意義重大。”天能化工生產技術室主任王興兵介紹。

　　一直以來，天能化工將建設“環境友好型 資源節約型”工業理念貫穿企業生產全過程，大力推行綠色發展、環境保護，資源高效利用可持續發展戰略，深度參與天業集團循環經濟產業建設，配套建設新型干法水泥生產裝置與熱電聯產裝置，實現電石渣等資源綜合利用，提高能源利用率。特別是2023年以來，天能化工全力推進重點項目建設進度，不斷深化生產工藝領域改革創新，持續鞏固提升綠色低碳發展水平。2023年，天能化工實現了原料、產品、生產過程的全面質量控制，生產的聚氯乙烯樹脂優等品率達到100%，片粒堿合格率達到100%，一級品率達到100%。此外，該公司技術團隊還圍繞原創技術研發，進一步強化科技成果轉化，在原有工藝基礎上探索出提升樹脂產品質量、提高產品品質的關鍵性技術。

　　“近幾年我們還實施了固堿加熱爐增加脫硝裝置、電氯車間硫酸泵升級改造、氯干燥設備改造、聚氯乙烯品質提升等一系列技改項目，不斷創新優化各生產環節中的技術提升、降本增效和節能減排。”該公司化工廠廠長曹潭洲說。

　　低碳節能 夯實綠色工業發展基礎

　　“綠色工廠”是指實現了用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

　　天能化工通過水、熱循環使用及尾氣吸附回收等高科技手段運用，不斷突破循環經濟關鍵技術支撐，建立起以“資源-產品-再生資源”為發展理念的廢水、廢氣、廢渣資源循環利用體系，實現資源循環再利用和低碳節能清潔生產，為公司循環經濟產業發展夯實堅實基礎。

　　“我們的乙炔發生器改造時，大家都自愿加班，吃住在現場，一個個分析生產數據，一遍遍模擬系統運行，沒有人叫苦喊累，最終我們的電石能耗在原有基礎上實現了0.2的降低。”天能化工乙炔工藝負責人施建康介紹，“可不能小看這0.2的降低，這意味著每生產1噸聚氯乙烯可節約電石200公斤，一年下來就節約電石10萬噸，折算成生產成本，那就是降低2個億。”

　　優化后的干法乙炔裝置投用后，不僅節能節水效果顯著，還進一步鞏固提升了企業綠色低碳、節能降碳以及提質增效水平，創造性實現了綠色發展、創新發展、高質量發展與節能發展互融共促的新局面。

　　2023年3月，天能化工結合工藝流程優化和操作控制改進，在廣大職工中廣泛開展職工“五小”、崗位練兵、技術交流、技能培訓、技術革新、合理化建議、“金點子”等群眾性活動，進一步降低能耗。

　　“我們在生產中發現，聚合循環水裝置在壓力、流量、揚程滿足生產需要同時，還有一定量的能量剩余，剛好公司組織開展‘金點子’活動，大家都彪著一股勁，使勁鉆研。”天能化工機修技改團隊成員李開偉說。

　　很快，技術團隊制定了可行性方案。2023年3月20日，聚合車間4臺高壓循環水裝置通過減小葉輪葉片直徑及改造優化葉片實現節能獲重大技術突破。經精準測算與實際應用，改造后裝置可每年節約用電70萬千瓦時。

　　功夫不負有心人。2023年9月，天能化工獲評2022年度石油和化工行業重點產品能效領跑者標桿企業。該公司黨委書記、董事長楊友信獲評能效“領跑者”企業節能優秀管理者。

　　錨定碳達峰，邁向碳中和。如今，天能化工形成了管理層重視推崇、技術能手踴躍帶頭、職工廣泛參與的良好互動氛圍。在推進綠色發展的過程中，該公司持續通過強化管理、新產品研發、工藝優化、產品品質提升等諸多措施，取得良好的經濟效益與社會效益。該公司先后榮獲中國石油和化工行業“綠色工廠”、石油和化工行業重點產品能效“領跑者”標桿企業、八師石河子市“花園式單位”等榮譽稱號。

　　“我們還從產品設計、技術裝備，生產過程、日常辦公等方面考慮水、電及原輔料等的節約，從產品和相關技術開發中考慮綠色產品設計方案、綠色無害原輔料替代、包裝可回收等方案，從生產過程考慮工藝的低能耗高產出改造等路徑，通過實施一系列、全過程管控，確保公司安全綠色穩定高效運營。”談及企業如何打造綠色工廠，楊友信說。

　　立足新時代，奮進新征程。天能化工將全面落實師市黨委當好兵團經濟社會高質量發展“火車頭”要求，錨定“兵團精神傳承地、兵團實力展示地”目標定位，緊盯“雙碳”目標，貫徹執行天業集團黨委‘1+2+2’發展戰略，全力構建循環經濟工農業深度融合發展的現代產業體系。(文圖： 魏榮、張自成、陳曉晨)