中國石油大慶石化優化資源利用降碳減排打造新型產業

　　截至1月24日，大慶石化化肥運行部二氧化碳回收裝置累計外送二氧化碳1.82萬噸，為大慶油田公司原油生產提供保障。大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收環保項目投產，年可實現碳減排40萬噸，回收后的二氧化碳被用作驅油劑，年可創效2300多萬元。

　　加快推進CCUS技術應用和產業鏈發展，是能源行業實現“雙碳”目標的現實需要和重要路徑。作為集煉油、化工于一體的綜合性石油石化生產企業，大慶石化堅持綠色低碳發展戰略，結合提質增效專項工作，把節能降碳貫穿生產經營活動全過程，形成生態優先、節約集約、綠色低碳的濃厚氛圍。

　　圍繞轉型升級開展科技創新，大慶石化加大“雙碳”項目推進力度，制定碳減排總體方案，以節能提效，清潔替代，碳捕集、利用與封存(CCUS)等重點工作為抓手，推動企業實現綠色低碳轉型。隨著國家產業結構調整，大慶石化順應形勢要求，優化產品結構，增加液氨產品銷售，減少尿素產量。由于尿素減產，尿素裝置經常處于低負荷間歇生產狀態，過剩的二氧化碳通過放空排入大氣中，造成了資源浪費。為了節能提效，大慶石化化肥運行部把實現集團公司“雙碳”目標作為重點科技攻關的課題。

高濃度二氧化碳回收裝置穩定運行(央廣網發 楊志明 攝)

　　大慶油田碳捕集、利用與封存產業正值供需兩旺。二氧化碳經過干燥后用作油田驅油劑，既降低了碳排放，又可提高現有油田油井的最終采收率。緊鄰大慶油田成為大慶石化布局CCUS項目得天獨厚的優勢。一方面，油田作為二氧化碳的消費“大戶”，可為捕集的碳提供應用市場;另一方面，捕集的二氧化碳無須遠距離運輸即可實現利用，開發成本將大幅降低。

　　大慶石化至大慶油田的管道技術方案，保證了管道全線二氧化碳處于穩定高效的超臨界/密相輸送狀態，并且余壓還可作為油田二氧化碳注入設施的入口壓力，實現了上下游一體優化，技術經濟合理。當前，連通大慶石化與大慶油田的二氧化碳氣體超臨界管道正在加緊建設，在管道建設完成前，捕集的二氧化碳將由液體罐車輸送。

　　經過幾個月的磨合，大慶石化公司化肥運行部尿素裝置區工藝副主任工程師于守柱和同事們發現，按照設備當初設計，并沒有激發出最優效率。所以他們成立攻關小組，經過科學模擬、反復驗證，把分子篩干燥器由8小時切換改為12小時切換，電加熱器24小時連軸工作轉改為每天休息8小時。這兩項優化不僅延長了分子篩的使用周期、減少了損耗，而且每月可節約電費25.54萬元。

　　目前，大慶石化化肥運行部二氧化碳回收裝置，日出廠量二氧化碳300噸左右。圍繞產業鏈部署創新鏈、依靠創新鏈提升價值鏈，支撐主營業務增值創效。目前，大慶石化正在謀劃建設熱電廠100萬噸/年、煉油廠100萬噸/年的低濃度碳源二氧化碳回收項目。其中，熱電廠建設二氧化碳捕集裝置，可減少溫室氣體排放，有力支撐主營業務高質量發展。

　　作為集煉油、化工于一體的綜合性石油石化生產企業，大慶石化把節能降碳貫穿到生產經營活動全過程。2023年，大慶石化共開展提質增效項目519項，完成增效金額約2.64億元，其中節能降耗增效9883萬元。(記者馬俊瑋 通訊員謝文艷 樊金嬌)

　　來源：央廣網