中廣核核技術創(chuàng)新成果攻克新能源產(chǎn)業(yè)環(huán)保難題

　　新能源光伏切片及鋰電池回收廢水有望通過核技術手段解決處理痛點，國產(chǎn)熱塑性復合材料即將替代汽車中的鋼板材料實現(xiàn)大幅減重……《中國能源報》記者3月20日從中廣核戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會核技術應用產(chǎn)業(yè)鏈論壇上了解到，我國核技術應用產(chǎn)業(yè)當前正加速發(fā)展，在助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面潛力漸顯。

　　當前，我國光伏裝機步入快速增長期，但光伏企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切片廢水污染物濃度高、可生化性差，是污水處理的難點。同時，伴隨新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，動力電池回收產(chǎn)生的廢水高鹽分、高COD(化學需氧量)、含重金屬，采用傳統(tǒng)環(huán)保技術處理難度較大、成本高企，環(huán)保問題凸顯。

　　針對上述兩個領域的環(huán)保難題，中廣核與清華大學聯(lián)合研發(fā)的電子束處理特種廢物技術“和美”成為“利器”。據(jù)中廣核達勝科技有限公司總經(jīng)理助理劉鵬介紹，該技術利用電子加速器產(chǎn)生的高能電子束瞬間照射，直接破壞污染物分子結構，同時電子束與水分子反應生成具有強氧化性的羥基自由基、雙氧水和強還原性的水合電子、氫自由基等，與污染物快速反應實現(xiàn)分解、礦化和消毒滅菌。“這項技術具有高效、低碳、安全、可靠等特點，已在印染、化工等眾多領域成功應用，解決了多個行業(yè)的環(huán)保痛點。”目前，中廣核已對光伏切片和電池回收廢水進行多輪中試。結果顯示，經(jīng)過 “和美”電子束處理，光伏切片廢水中的COD去除率穩(wěn)定在55%以上，不僅有效提高了切片廢水預處理階段的可生化性，同時在深度處理階段解決了高濃廢水的處理難題。在電池回收方面，中試結果顯示，可有效去除廢水中COD和總磷，兩項指標去除率穩(wěn)定在98%以上，遠低于排放標準。

　　據(jù)了解，在此次論壇上，中廣核達勝科技公司與有關企業(yè)簽署光伏切片廢水處理合作協(xié)議，為隆基綠能的光伏園區(qū)處理廢水。

　　熱塑性復合材料是當前全球最先進的高分子材料之一，我國已研發(fā)成功并在航空航天、汽車、新能源、建筑等領域開始應用。

　　中廣核俊爾新材料有限公司研發(fā)部副部長宋玉興介紹，以汽車行業(yè)為例，目前熱塑性復合材料已在電池包蓋板中批量使用，通過以塑代鋼，發(fā)揮減重和輕量化作用，可提升新能源車的續(xù)航里程，并減少鋼板使用中產(chǎn)生的腐蝕，而且新能源汽車服役結束后，材料可完全回收再利用。

　　在新能源領域，熱塑性復合材料因密度小、強度高、耐老化等優(yōu)勢，近年已在光伏柔性背板中大批量應用，其作為光伏背板可去除傳統(tǒng)光伏組件中的玻璃等硬質(zhì)材料，光伏組件重量可減輕至3.3kg/m2，是傳統(tǒng)光伏的30%，而且組件可以彎折至0.5米，為異性屋頂、車棚等場景的應用提供解決方案。

　　此外，在PP絕緣材料研發(fā)方面，中廣核技也研發(fā)出拳頭產(chǎn)品。

　　PP絕緣料屬于熱塑性材料，與傳統(tǒng)交聯(lián)聚乙烯相比，具有可回收、可重復利用特點，并且無交聯(lián)反應和焦燒問題，生產(chǎn)過程中減少絕緣空隙，可提高電纜的穩(wěn)定性、使用壽命和絕緣可靠性。當前，深遠海海上風電及高壓/超高壓柔直海纜成為全球熱點，中廣核高新核材集團科技公司總經(jīng)理費楚然表示，未來將加大海纜及超高壓領域PP絕緣料的研發(fā)力度，計劃2024年完成國內(nèi)首個100kV直流PP絕緣料研發(fā)，2025年完成國內(nèi)首個220kV交流PP絕緣料研發(fā)，到2026年實現(xiàn)國內(nèi)首個525kV直流(DC)PP絕緣料研發(fā)。

　　“核技術應用是關系國計民生的重要產(chǎn)業(yè)，是新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表。”中廣核技黨委書記、董事長李勇表示，公司將充分發(fā)揮核技術應用嵌入式產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，加快科技創(chuàng)新，與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，積極推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級換代、新興產(chǎn)業(yè)壯大發(fā)展，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　文 | 中國能源報記者 朱學蕊